Kako savijanje čelika visoke čvrstoće
Kod čelika visoke čvrstoće [govorimo o čelicima s čvrstoćama prinosa na redoslijedu od 100.000 psi, kao što su napredni čelici visoke čvrstoće], moramo se suočiti s odstupanjem stroja, a onda se moramo nositi s koncentriranim opterećenjem na stroju. Pritisna kočnica, ovna je vrsta linearnog snopa. Koncentrirate opterećenje u osnovi na liniji. Uobičajeno, tipični stroj može podnijeti negdje oko sto tona po stopalu. Ako imate stroj od 10 stopa, možete staviti tisuću tona na 10 stopa. Sve bi bilo u redu. Što se događa ako je potrebno 1500 tona savijati 10 stopa? Nevolje.
Većina press kočnica u svijetu su dizajnirani da se saviti negdje pod tim 100.000 psi materijala. Sad dolazimo u materijale visoke čvrstoće. Često nam je potrebno veće nosive površine ili elemente; dio stroja koji dodiruje alat mora biti veći, jači, širi i teži. Sam stroj ne ispušta, premda se odmakne.
To je alat, više od stroja, koji mora biti poseban
Morate povećati nosivu površinu. Često na pritisnoj kočnici, ovna se malo gura, dok se spušta prema bušotini.
Ako uzmete poprečni presjek ovna za savijanje, debljina samog ramena, naprijed do natrag, može biti četiri, pet ili šest inča.
Kada pogledate s kraja press kočnice, možda ćete vidjeti debljinu ovna u većem stroju debljine pet inča. Počevši od toga tamo, jer vrh bušotine, gdje se savijamo, želimo ga koncentrirati na malom mjestu. Imate korak ili dolje, to je poput upside-down piramide.
Kada dođete u materijale s većom snagom, normalno tamo gdje se to odstupa, na toj okrenutoj piramidi, malo je bolje. Sami grede, gornja greda i donja greda, ne mijenjaju se u velikoj mjeri ako za savijanje materijala visoke čvrstoće, ali kako se alat prilagođava stroju, značajno se razlikuje.
Na tipičnom stroju, teretna površina na vrhu bušotine je možda jedan centimetar naprijed prema natrag. Zatim punjač ulazi u držač bušenja. Taj držač bušenja može biti dva inča naprijed prema natrag. Zatim bi ovna sama mogla biti četiri ili pet inča naprijed prema natrag.
Kada dođete u materijale visoke čvrstoće, gornji dio bušotina, nosivi dio, obično je veći. Zatim se sama držač bušotine, nosivom površinom na kojoj dodiruje ovjes, također povećava.
Ako pozovete nekog od dobavljača alatnih traka za špricanje papira i tražite tipičnu bušilicu, ona će imati tipične nosive površine. Jednom kada se dosegne takav tipični alat, to je malo u rukama dizajera stroja, jer kako se greda izrađuje i kako se drži štitnik za ove primjene veće snage dolazi dizajner stroja - kako oni oblikuju držač bušenja, a zatim kako oblikuju bušotinu.
Gdje se alat uklapa u držač alata, to bi bilo veće i šire. To je obično prilagođeni alat. Kad jednom uđete u ono što nazivam "Stratosphere", snage od 100.000 psi, alat je malo prilagođen, jer svi proizvođači press-kočnica imaju različite grede. Imaju različite veličine čepova. U nekim slučajevima držač bušenja se strojno obrađuje u ovjes koji nije zaseban uklonjivi element. Umjesto da imate piramidu koja je složena, imate piramidu koja je upravo izrezala u ovna.
Gornji držač alata sada je veći, gornji je alat veći, pa je površina nosivosti veća. Sada se operatori strojeva bave većim, teškim elementima. Često u isto vrijeme, ti alati i držači alata postaju veći. Napravljeni su i valjkastim ležajevima kako bi lakše pomaknuti nove alate i alate kada mijenjate alate.
Ako je težina bušotina stotina funti, jedan operator bi mogao prilično lako gurnuti T vrh bušenja u utor T za ovjes. Sada, ako teži tisuću funti, imate puno više trenja.
Ako savijate dio s malim nosom na dijelovima uskog radijusa, koncentrirajte svu silu u malu točku, a materijal bi imao tendenciju ispucati. Kada stavljamo veliki radijus na bušotinu, kada počnemo gurati, sada smo omatali materijal oko većeg promjera, radijus koji malo rasporeduje silu preko materijala. To također čini punch teže.
Isti fenomen koji imamo na udarcu, također imamo na umoru ili krevetu. Ako materijal postaje sve teži, normalno donji kalup postaje veći i teži. Mrežni adapter ili adapter za postolja postaju veći s materijalom visoke čvrstoće.
Neki proizvođači to strojno u krevet, a neki ih čine zabrtvljenim. Čak i kad su uključeni, obično nisu namijenjeni zamjeni ili izmjenjivosti. To je samo način njihova proizvodnje, što se razlikuje od proizvođača. To je pomalo zastrašujuće za korisnike koji pokušavaju spekulirati takav komad opreme, jer ako nije u redu, vrlo je skupo ili je teško promijeniti kasnije na terenu.
Dobivanje zavoja
Kada savijate jaki materijal, postoji nekoliko načina kako se nositi s pravilom savijanja. Klasični sustav je operator koji čini zavoj. Provjerava svoj kut posvuda. Kad nađe da postoji varijacija u kutu, kut se otvori malo, uzima komad ruba
postavlja ga na vrh ploče savijanja i zatim donese ram i ponovno ga udari na isto mjesto s istom silom. Sada, imate malo veće debljine od bande, a to nadoknadi malo za vašu promjenu.
To je vrlo uobičajena metoda u industriji visoke čvrstoće. Zatim, ako je vaša varijacija mala, operater uzima ono što zovu "čarobne točkice". Što se događa kada savijate čeličnu ploču, naročito s materijalima visoke čvrstoće, postoje mnoge vage koje dolaze. Te ljestvice su vrlo teške. Oni su poput stakla. Izgledaju poput crne prašine.
Ono što će operatori učiniti jest da se pomaknu. Ako se trebaju malo više saviti, položit će na neke točke i ponovno okrenuti stroj. To je puno tanji od čeličnih traka. To je preciznije prilagodbe. To je ono što mnogi ljudi rade u prošlosti kada savijanje materijala visoke čvrstoće.
Sljedeći korak, sljedeći korak u procesu je neka vrsta podesivog krunskog stola koji mijenja radijus kreveta. To jako dobro čini posao.
Malo je alata za odlaganje
Alati se obično rade po narudžbi. Nećete naći mnogo alata za polaganje materijala visoke čvrstoće. Mislim da Wila ima neke, ali općenito postoji vrlo malo dostupnih.
Vjerojatno 95% press kočnica na svijetu je 350 tona. Većina ljudi savijanja čvršćih čelika u drugoj je kategoriji. Zatim vidite strojne tonaže između 500 i 1000 tona. Malo ljudi ima te sposobnosti. Strojevi su skupe. Povezani alati također su skupi. Stvarno ne vidite mnogo alata koji nose ili se oštećuju.
Malo je jeftinijih alternativa u nekim aplikacijama uzeti dva manja stroja, postaviti ih jedan po jedan i sinkronizirati ih. Umjesto 1000 tona preše od 20 stopa, trebali biste imati dva preša od 500 tona s 10 stopa, usporedno i sinkronizirano. To nije nužno posvećeno materijalu visoke čvrstoće, ali ipak, materijal visoke čvrstoće je također materijal visokih troškova. Ako podrobim dio i moram ga udariti i savijati malo više, sve što sam učinio je izgubiti malo vremena, ali ako sam nadmašio dio ... Kada ste savijanje mekog čelika, vaš springback je o 2-3 stupnja. Vaša prolazna varijacija je oko 0,2 do 0,3 stupnja, što je gotovo nemjerljivo. U materijalu visoke čvrstoće, tipično je 15-20 stupnjeva. Sve što je jednako, sve što je savršeno, lako bi moglo zatajiti paljenjem pola i pola.
To može biti skupo.
