Wila Press Kočione alate savijanje SSAB list visoke vlačne čvrstoće
Primjene za savijanje metala od čelika visoke čvrstoće
Neki od najčešće korištenih HSS-a koji mi padaju na pamet su:
Domex: Napredni HSS koji smanjuje težinu teških vozila, prikolica, dizalica i kontejnera.
Hardox 450 500 čelično savijanje za prikolicu kamiona: Materijal koji povećava vijek trajanja takvih proizvoda kao što su kante bagera, kamionski kreveti i razni istrošeni dijelovi.
Weldox: Konstrukcijski čelični lim koji smanjuje težinu i povećava kapacitet podizanja u primjenama kao što su pokretne dizalice, dizalice kamiona i prikolice.
Zeleni kaput: održiva opcija čelika presvučena bojama za krovove, fasade i sustave kišnice.
Docol 1200m 1500M: Napredni lagani HSS za automobilsku industriju, koji je dostupan u velikom broju standardnih razreda.
Armoks: Oklopni čelik za vojna vozila, limuzine za korporativne VIP osobe, sigurne sobe i slično.
Sve ove HSS-ove proizvodi švedski SSAB. Iako postoje i drugi dobavljači HSS-a, kao što je U.S. Steel, gore navedeni su najpoznatiji među sjevernoameričkim proizvođačima lima.
Dakle, koji su jedinstveni zahtjevi kada je u pitanju savijanje čeličnog lima visoke vlačne čvrstoće na prešanoj kočnici? Ako razmišljate o preuzimanju posla koji će od vas zahtijevati da formirate jedan ili više tih materijala, prvo se posavjetujte s proizvođačem ili tehničkim sta u lokalnom servisnom centru za čelik i dobavljačem alata za prešanje kočnica prije naručivanja prvog komada materijala. Pritom ćete htjeti postaviti sljedeća pitanja:
Koja je vlačna snaga?
Koja je snaga prinosa?
Koji je minimalni radijus savijanja?
Koji je preporučeni radijus bušenja?
Koji se otvor za umiranje preporučuje za debljinu materijala koju planiram koristiti?
Koji je minimalni zahtjev za duljinu prirubnice na temelju potrebnog specifičnog V otvora?
Kakav učinak ima bilo koji smjer zrna na formiranje ovog materijala?Većina HSLA-a ima usmjereno osjetljiva svojstva. Oblikovitost i čvrstoća udarca značajno se razlikuju ovisno o tome je li čelik savijen paralelno ili okomito na zrno. Zavoji paralelni sa zrnom vjerojatnije će puknuti oko vanjske strane napetosti koja nosi površinu zavoja. To je izraženije u debelim listovima. HSLA čelika obrađena za kontrolu sulfidnog oblika smanjuju ovu usmjereno osjetljivu karakteristiku."
Koja posebna razmatranja trebam uzeti u obzir pri savijanju čelika visoke vlačne čvrstoće?
Iako su sve ove točke vrlo važne, broj 8 je nešto na što biste trebali obratiti veliku pozornost. Mnoga posebna razmatranja koja dolaze s oblikovanjem ovih materijala nisu uobičajena za blagi čelik, a ako se ignoriraju, potencijalno bi vam mogli uzrokovati mnogo problema. Primjeri nekih posebnih razmatranja različitih proizvođača slijede:
Uvijek savijte materijal u najveći mogući radijus. To će pomoći u smanjenju zamora materijala i naknadnog pucanja koje se može pojaviti na vanjskoj strani radijusa zavoja.
Samljeti sve površinske ogrebotine i sve ostale površinske nedostatke jer mogu funkcionirati kao početne pukotine.
Neki HSS-i zahtijevaju da se svi zavoji stvore jednim potezom. Ovi materijali ne smiju se dopustiti da se vrate tijekom moždanog udara. Vrlo je važno da provjerite je li to doista slučaj s materijalom koji ćete formirati ako vaša prešana kočnica ima automatsku kompenzaciju opruge. Također, čvrstoća prinosa materijala ima ogroman utjecaj na količinu springbacka koji će se pojaviti tijekom savijanja. Što je veća čvrstoća prinosa, to će veća biti količina springbacka. Svakako provjerite čvrstoću prinosa materijala koji ćete formirati sa svojim dobavljačem čelika.
Radijus ramena treba otvrdnuti i usitniti do vrlo glatke površinske završne obrade. To će pomoći u smanjenju otpora tijekom formiranja, što će zauzvrat pomoći u smanjenju količine sile (tonaže) potrebne za savijanje materijala.
Matrice koje koriste otvrdnute valjke na ramenima značajno smanjuju zahtjeve sile savijanja.
Često se preporučuje podmazivanje materijala. To pomaže smanjiti otpor jer materijal teče preko radijusa die ramena tijekom savijanja, čime se smanjuje količina sile savijanja koja će biti potrebna. Također pomaže u smanjenju trošenja alata i oštećenja površine materijala.
Predgrijavanje materijala često se preporučuje kako bi se smanjila sila savijanja potrebna za savijanje materijala i može smanjiti pucanje.
Zbog visoke čvrstoće prinosa koja je zajednička tim materijalima, V otvori od 12 do 15 puta veće debljine materijala i još veći često su potrebni kako bi se smanjili zahtjevi sile savijanja i mogućnost pucanja materijala duž radijusa vanjskog zavoja.
Zbog potrebnih velikih V otvora najčešće se ne mogu formirati zavoji s malim duljinama prirubnica. To treba uzeti u obzir tijekom projektiranja dijelova.
Odabir alata za savijanje kočnica
Jednostavno rečeno, savijanje HSS-a zahtijeva visokokvalitetne alate. Na primjer, radijus vrha na udarcu i radijus ramena na matrici press kočnice moraju biti otvrdnuti i moraju ostati netaknuti. A što je zona stvrdnjavanja dublja, to bolje, jer će svako probijanje otvrdnuća područja dovesti do brzog propadanja radnih površina, uzrokujući smanjenje točnosti i naknadno povećanje troškova alata. Trošenje radijusa ramena također će povećati otpor na materijalu dok teče preko radijusa ramena, što će rezultirati značajnim povećanjem količine sile potrebne za savijanje materijala. Alat također mora biti izrađen od visokokvalitetnog čelika koji može izdržati veliku količinu sile koja se stvara pri savijanju tih materijala.
Ostala razmatranja uključuju osiguravanje da alat za savijanje kočnice za prešanje koji namjeravate koristiti ima uključeni kut i na bušenje i na umivaonik koji će vam pružiti odgovarajući kapacitet za kontrolu materijala po potrebi kako biste nadoknadili oprugu. Budući da je čvrstoća prinosa često vrlo visoka u HSS-ovima, osim činjenice da obično zahtijevaju veće radijuse savijanja iznutra, količina springbacka koja će se pojaviti tijekom savijanja gotovo će sigurno biti mnogo veća nego što doživljavate pri savijanju materijala kao što su blagi čelik, aluminij i tako dalje. Ako je tako, vaš postojeći alat možda neće imati mogućnost nadoknaditi ga.
Jedan od najvećih doprinosa troškovima savijanja debelih materijala općenito je vrijeme pripreme. To je djelomično zbog poteškoća u rukovanju velikim, teškim alatima koji su potrebni. Udarci obično imaju velike radijuse vrha i često se sastoje od kombinacije držača udarca velikog nosivosti i umetka za bušenje velikog radijusa.
Kao što je prethodno navedeno, matrice obično imaju velike V otvore i često teže mnogo više od 45 kg, što zahtijeva dva ili više operatera, a možda i viličar za njihovo utovar i istovar. Korištenje kratkih, modularnih segmenata alata koji se pravilno podudaraju kada se instaliraju učinit će promjene alata moraju biti brže, sigurnije i lakše, te će eliminirati potrebu za dodatnim osobljem ili viličarima. Udarci i matrice s čeličnim valjcima također olakšavaju njihovo lociranje u ispravnom položaju.
Naravno, smanjenje broja promjena alata za savijanje kočnica ili njihovo potpuno uklanjanje još je bolje. Ovdje podesivi umiranje može biti korisno, osobito onaj s mogućnošću brze izmjene.
Kao i uvijek, sigurnost mora biti vrlo visok prioritet. Nazivni kapacitet udarca i umiranja uvijek treba provjeriti u odnosu na količinu sile koja će se primijeniti tijekom procesa savijanja. Većina alata za pritiskanje kočnica ocijenjena je na temelju tona po stopalu, tona po metru ili oboje. Naravno, nikada ne biste trebali prekoračiti nazivni kapacitet alata jer ozbiljno ugrožava i operatera i alat.
Također je važno zapamtiti da alat za savijanje kočnica za prešanje s nazivnim kapacitetom od, recimo, 12 tona po stopalu ne znači da možete primijeniti ukupno 12 tona sile na bilo koju duljinu, bez obzira na to koliko dugo ili koliko je kratka duljina dijela ili alatnica. To znači da alat s nazivnim kapacitetom od 12 tona po stopalu može podnijeti najviše 1 tonu po inču sile savijanja. Nakon toga, ako biste primijenili 12 tona sile savijanja preko 6 inča duljine alata za savijanje koja je ocijenjena s 12 tona po stopalu, koristili biste alat dvostruko brže od njegovog nazivnog kapaciteta. Na slični način, alat s nazivnim kapacitetom od 24 tone po stopalu ocijenjen je s 2 tone po inču.
Konačno, uvijek je dobra ideja koristiti udarce sa sigurnosnim klikovima ili sigurnosnim tangom na njima, osobito s velikim, teškim udarcima. To će pomoći u smanjenju rizika od ozljede operatera i oštećenja alata tijekom utovara/istovara.
Jedan od izazova sa savijanjem HSS-a je da se pucanje može događati duž radijusa vanjskog zavoja pri savijanju ovog materijala s umivaonici koja ima premalo V otvora.
Pritisnite kočionu stezaljku gornjeg snopa i sustave krunidbu donjeg snopa
Kao što je već spomenuto, rukovanje velikim, teškim alatima jedan je od najvećih doprinosa troškovima savijanja debelih materijala. Također može biti opasno jer potencijal za ozljede raste kako se alat povećava u težini. Osim korištenja visokokvalitetnih, kratkih, modularnih segmenata alata, jedan od najboljih načina za skraćivanje vremena pripreme je ugradnja hidrauličkog ili pneumatskog steznog sustava na ovna stroja. Ovi sustavi stezanja za savijanje kočnica omogućuju vam stezanje gornjih udaraca bez upotrebe glomaznih ključeva i poluga. Neki imaju mogućnost stezanja, sjedala, središta i poravnavanja alata pritiskom na jednu tipku.
Veća količina sile savijanja kočnica za prešanje potrebna za savijanje HSS-a i debelih materijala općenito povećat će otklon stroja i potrebu da se to kompenzira pri savijanju dijelova koji zahtijevaju dobru točnost i dijelova koji su obično duljine 8 stopa ili duži. Korištenje stare metode drhtanja umire rijetko je prihvatljivo jer je izuzetno dugotrajno i može rezultirati oštećenjem držača za umiranje jer je sila djelomično koncentrirana preko podložaka, za razliku od rasipanja preko pune nosive površine donjeg držača za umiranje. To će stvoriti potrebu da se donji držač za umiranje povremeno preusmježava, čime se povećava trošak cjelokupnog rada.
Najbolje rješenje za napad na problem otklona stroja za savijanje metala je ugradnja sustava za krunidbu na krevet stroja. Današnji krunski sustavi dolaze s nizom značajki koje su osmišljene kako bi vam omogućile da ih prilagodite svojim specifičnim potrebama i proračunu. CNC press kočnica hidraulički stol protiv otklona ili CNC motorizirani mehanički stol za krunidbu.
Oni uključuju suprotne valove lima za gotovo beskonačnu točnost, lokalizirane prilagodbe koje vam omogućuju da nadoknadite lokalno trošenje na ovna i krevetu stroja i alata, pogonske motore koji su spojeni s kontrolom, ručne ručice za podešavanje krune, hidraulične press kočnice koje se stežu za brze promjene umirao, i ručno stezanje stroja za savijanje u obliku više postavljenih vijaka koji omogućuju korištenje sekcijskih alata i pružaju jeftinu metodu osiguravanja dugog daskanja napravljenih matrica.
Pošaljite nam e-poštu za više detalja s Wila hidrauličkim držačima alata na pritisku kočnica kako biste povećali produktivnost savijanja lima.
