Što treba znati kada kupujete Pressbrake
Prilikom kupnje preše, nepravilan odabir može povećati proizvodne troškove i otežati da se preša sama isplati. Stoga je važno odabrati pravi proizvod. Presa kočnica koju proizvodi kineska tvornica strojeva AHYW Yawei uglavnom se koristi za proizvodnju, a kvaliteta je izvrsna uz jamstvo nakon prodaje. Nekoliko je čimbenika koje treba uzeti u obzir pri kupnji preše:
01, Izradak za savijanje lima.
Prvi važan faktor koji treba uzeti u obzir su dijelovi koje ćete proizvoditi. Cilj je kupiti stroj s najkraćim radnim stolom i najmanjom nosivošću koji može izvršiti zadatak obrade. Pažljivo razmotrite kvalitetu materijala i maksimalnu debljinu i duljinu obrade. Ako je većina posla 16-čelik s niskim udjelom ugljika s maksimalnom duljinom od 10 stopa (3,048 metara), slobodna sila savijanja ne smije biti veća od 50 tona. Međutim, ako radite puno oblikovanja matrica na dnu, trebali biste razmisliti o stroju od 160-tona. Pod pretpostavkom da je najdeblji materijal debljine 1/4 inča, slobodno savijanje od 10 stopa zahtijeva 200 tona, dok savijanje matrice na dnu (korekcijsko savijanje) zahtijeva najmanje 600 tona. Ako je većina dijelova 5 stopa ili kraća, tonaža je gotovo prepolovljena, čime se uvelike smanjuju troškovi nabave. Duljina dijela vrlo je važna u određivanju specifikacije novog stroja.
02, Vrijednost savijanja profila
Pod istim opterećenjem savijanja, otklon radnog stola i klizača 10-stroja s nogama je četiri puta veći od stroja od 5 stopa. Drugim riječima, kraći strojevi trebaju manje podešavanja brtvila za proizvodnju kvalificiranih dijelova. Smanjenje podešavanja podloška skraćuje vrijeme pripreme.
Kvaliteta materijala također je ključni faktor. U usporedbi s niskougljičnim čelikom, opterećenje koje zahtijeva nehrđajući čelik općenito je povećano za oko 50 posto, dok je kod većine marki mekog aluminija smanjeno za oko 50 posto. Tablicu tonaže stroja možete dobiti od proizvođača stroja za savijanje u bilo kojem trenutku, koja prikazuje procijenjenu tonažu potrebnu po stopi duljine za različite debljine i materijale.
03, Radijus savijanja metalnog profila
Kada se usvoji slobodno savijanje, radijus savijanja je {{0}}.156 puta udaljenosti otvora matice. U procesu slobodnog savijanja, udaljenost otvora ženske matrice trebala bi biti 8 puta veća od debljine metalnog materijala. Na primjer, kada se otvor od 1/2 inča (0.0127 m) koristi za oblikovanje mekog čelika kalibra 16, radijus savijanja dijela je oko 0,078 inča. Ako je polumjer savijanja gotovo jednako malen kao debljina materijala,
Mora biti oblikovana konkavnom matricom s dnom. Međutim, pritisak potreban za oblikovanje matrice s dnom je oko 4 puta veći od onog za slobodno savijanje.
Ako je radijus savijanja manji od debljine materijala, mora se koristiti probijač s radijusom prednjeg ugla manjim od debljine materijala i mora se koristiti metoda savijanja utiskivanjem. Na taj način zahtijeva 10 puta veći pritisak od slobodnog savijanja.
Što se tiče slobodnog savijanja, probijač i matrica moraju se obrađivati pod 85 stupnjeva ili manje (male točke su bolje). Kada koristite ovaj set matrica, obratite pozornost na razmak između probijača i matrice na dnu hoda i prekomjerno savijanje koje je dovoljno za kompenzaciju odskoka i održavanje materijala na oko 90 stupnjeva.
Općenito, povratni kut koji proizvodi matrica za slobodno savijanje na novom stroju za savijanje manji je ili jednak 2 stupnja, a radijus savijanja jednak je 0.156 puta udaljenosti otvora ženske matrice.
Za savijanje konkavne matrice s dnom, kut matrice općenito je 86~90 stupnjeva. Na dnu poteza trebao bi postojati razmak između muške i ženske matrice koji je malo veći od debljine materijala. Kut oblikovanja je poboljšan jer je tonaža savijanja matrice s dnom velika (oko 4 puta veća od slobodnog savijanja), što smanjuje stres koji obično uzrokuje oprugu unutar polumjera savijanja.
Savijanje utiskivanjem je isto kao i savijanje konkavne matrice s dnom, osim što je prednji kraj štanca obrađen na traženi radijus savijanja, a razmak između konkavne i konveksne matrice na dnu hoda je manji. od debljine materijala. Budući da se primjenjuje dovoljan pritisak (oko 10 puta veći od slobodnog savijanja) kako bi se prednji kraj bušilice prisilio da dođe u kontakt s materijalom, opružni povrat se u osnovi izbjegava.
Kako bi se odabrala najmanja specifikacija tonaže, bolje je planirati polumjer savijanja veći od debljine materijala i koristiti metodu slobodnog savijanja što je više moguće. Kada je polumjer savijanja velik, to često ne utječe na kvalitetu gotovog dijela i njegovu buduću upotrebu.
04, Preciznost savijanja profila lima
Zahtjev za točnost savijanja je faktor koji treba pažljivo razmotriti. Upravo taj faktor određuje hoćemo li razmotriti CNC stroj za savijanje ili ručni stroj za savijanje. Ako se zahtijeva da točnost savijanja bude ± 1 stupanj i ne može se promijeniti, potrebno je usredotočiti se na CNC stroj.
Točnost ponavljanja kliznog bloka CNC stroja za savijanje je ± {{0}}.0004 inča. Takva točnost i dobar kalup moraju se koristiti za točan kut oblikovanja. Točnost ponavljanja kliznog bloka ručnog stroja za savijanje je ± 0,002 inča, a odstupanje od ± 2~3 stupnja općenito će se pojaviti pod uvjetom korištenja odgovarajućeg kalupa. Osim toga, CNC stroj za savijanje spreman je za brzu montažu kalupa. Kada je potrebno savijati mnogo malih serija dijelova, to je neupitan razlog za razmatranje.
05, CNC alatni sustav za prešu
Čak i ako postoje prepuni alati za preše, nemojte misliti da su ovi alati za savijanje prikladni za novokupljene preše. Istrošenost svake matrice mora se provjeriti mjerenjem duljine od prednjeg kraja izbojca do ramena i duljine između ramena ženske matrice.
Za konvencionalne alate za prešanje, odstupanje po stopalu bi trebalo biti oko ± {{0}}.001 inča, a ukupno odstupanje duljine ne bi trebalo biti veće od ± 0,005 inča. Za precizne kalupe za mljevenje, točnost po stopalu treba biti ± 0,0004 inča, a ukupna točnost ne smije biti veća od ± 0,002 inča. Bolje je koristiti precizni kalup za brušenje za CNC Pressbrake stroj za savijanje i konvencionalne alate za NC Pressbrake stroj za savijanje.
06, Prirubnica za profile za savijanje lima
Pretpostavimo da je čelična ploča s niskim udjelom ugljika promjera 5 × 10-stopa 10-savijena za 90 stupnjeva. Stroj za savijanje mora primijeniti dodatnih 7,5 tona pritiska kako bi podigao čeličnu ploču, a operater mora biti spreman na 280-padanje ravnog ruba. Proizvodnja ovog dijela može zahtijevati nekoliko snažnih radnika ili čak dizalicu. Rukovatelji strojeva za savijanje često moraju savijati dugostrane dijelove, ali nisu svjesni koliko je njihov posao težak.
