Rješenja za zabrinutost savijanja
Kada kupac zahtijeva da potpuno uklonjeni tragovi prljavih pritisnih kočnica na savijenom metalu ili ako se osoblje trgovine suoči s savijanjem radijusa na dijelu koji se jednostavno ne može obaviti redovitim alatima, kako se približavaju tim problemima , pogotovo ako ne znaju kako to učiniti?
Ponekad dio može biti gotov za uklanjanje tragova alata, ali savijanje jedinstvenog radijusa više je izazov. Obje zahtijevaju drugačiji način savijanja dijelova, ali ne i tradicionalnim alatom za prešanje kočnica.
Način na koji se to radi je s alatima za uretan-press-brake koji mogu eliminirati tragove alata zajedno s proizvodnjom savijanja koje nitko drugi tip alata ne može učiniti.
Ovaj alat može napraviti savršeno gotove dijelove poput vodećeg ruba krila za svjetlosni zrakoplov gdje bi oznake alata ometale protok zraka i dizanje aviona. Čak može izvesti i ne-savijanje savijanja cijevi s malim promjerom koji treba obložiti drugu komponentu.
Uretanski alati mogu biti jednako jak kao plastični i elastični kao i gumeni. Uretani se koriste u mnogim područjima proizvodnje, jer njihova fizička svojstva uključuju izvrsnu otpornost na abraziju, dobru otpornost na udarce, uz izvrsnu otpornost i otpornost. Plus nudi visoku nosivost.
Kao i kod bilo kojeg alata za prešanje kočnica, aplikacija uvijek diktira koju vrstu uretana treba koristiti. Urethan se može koristiti za udarce ili umrijeti, ali oko 99 posto vremena kao umrijeti, ovisno o primjeni.
Ali što se to tiče osobe koja treba saviti komponentu? Stvarno, ne puno, jer je tvrtka koja gradi alat koji će odabrati pravi uretan i alat za obavljanje posla. Stil i tip alata uključuju tvrdoću i dizajn za kontrolu opruge u materijalu koji je savijen.
Carl Michelsen, potpredsjednik poliuretanskih proizvoda Corp., dugogodišnji je dobavljač alata i komponenti uretanskih press-kočnica. On spominje da se poliuretansko zavarivanje može koristiti za zadržavanje ugljika u čeliku alata standardne preše kočnice od ugradnje u dijelove od nehrđajućeg čelika. Kao što ovaj ugljik može kasnije hrđati u dijelovima, uzimajući ih.
"Jedan posao koji gradimo naša tvrtka je u obliku slova U iz nehrđajućeg čelika", kaže on. "Problem je s time da strane moraju biti ravne i da u sredini mora imati savršeni U-oblik, koji se koriste za kanalizaciju, a izrađuju se od 0.125-in do 0.250-in.- debljine nehrđajućeg čelika, obično od 10 inča do 24 inča, koriste u obliku slova U-oblik bez okvira, obično ako je to učinjeno korištenjem uobičajenih alata press-kočnice, potrebno je 40 do 50 hitova kako bi se a to podrazumijeva dva operatera koji upravljaju velikim komadom od nehrđajućeg čelika koji vjerojatno teži 200 do 300 funti. Koristeći uretan-press-brake alat, možemo učiniti istu stvar u četiri do pet hitova. "
Nema tragova alata za prešanje
Michelsen također spominje da su njihovi primarni korisnici za alate press-brake alatima za izradu limova koji trebaju dijelove koji ne pokazuju tragove alata.
"Iako je mnogo naših alata prodano kako bi se uklonile oznake s pritisnom kočnicom, veliki savijanje radijusa također je ključni element za korištenje alata. Na primjer, obavljam sve vrste poslova s tvrtkama koje proizvode vatrogasne kamione i vozila za hitne slučajeve, jer koriste poliranu ploču da ne žele da se oznake na alatu za tiskarsku kočnicu pojave, a često imaju i velike radijuse za savijanje.
"Mi također radimo mnogo rasvjetnih tijela, jer ta svjetiljka koriste perforirane zaslone preko svjetala kao difuzora i kod korištenja alata normalne preše kočnice, izgledaju užasno od oznaka alata. kao 0,005 inča i jednako debeli kao 0,250 in. Prvenstveno je to sva geometrija, "kaže on.
Michelsen također primjećuje da uretanski alat ima prirodnu sposobnost kruna. Dodatno dodaje: "Postoji još jedna čudna stvar koja se događa s uretanom. Mnogo preše kočnica ima način da kontroliraju svoje krunice da bi dale ravno. Koristeći alat za uretan-press-brake, čak i ako imate stari, netočan tisak kočnica, ako je vaš šiljak ravno, uretan će djelovati kao siromašni krunski uređaj.Možete napraviti mrtve ravne dijelove s uretanom, gdje bi se borili s njom ako koristite čelika umre.
"Na primjer, ako počnete proizvoditi rasvjetne uređaje i tiskarska kočnica nije mrtva, proizvodit ćete dijelove smeća jer će dio imati luk u sredini, ali to neće biti istina, ali ako koristite uretan - to će biti istina svaki put. Ako imate pravu bušotinu na press-kočnici, imat ćete ravni dio.
Michelsen primjećuje da se uretan može koristiti samo u aplikacijama pritisne kočnice na donjem savijanju. Prvenstveno ne radi s savijanjem zraka.
O uretanu
Urethan dolazi u četiri glavna razreda za metalno oblikovanje, a savijanje komponenata umrijeti će diktirati ono što se treba koristiti. Tvrdoća i savijanje mjere se na skali Durometer A ili D.
Vrlo tvrdi uretan je 75D Durometer i ima pet odstupanja. Tvrdi uretan je durometar od 95A s 15-postotnim odstupanjem. Srednji uretan je 90A durometar s 25% odstupanja i mekani uretan je 80A Durometar s 35% odstupanja. Uretan uvijek nudi konstantan volumen, a kada je ispravno sadržan, može stvoriti beskonačan pritisak, kaže Michelsen.
Upitan o tome kako različite drometere uretana dolaze u igru, Michelsen kaže: "To je količina sile koja je potrebna za određeni posao. Ako savijate materijal od 0,250 inča, trebat će vam više pritiska. Potreban vam je oštri uretan da se u osnovi učvrsti materijali, a drugi čimbenici jesu koliko rastezanje uretana će vidjeti unutar postupka oblikovanja i tvrdoća je izravno povezana s produljenjem. Teže uretan manje će produljiti.
"To sam karakterizira kao više faktora promjena oblika u uretanu, što je mekši uretan, što se više može promijeniti. Mekani uretan možete promijeniti za 50 posto i ostat će potpuno elastičan, a želite raditi unutar elastične ograničenja „.
"Onda se tu srećemo, što je strogo funkcija samog materijala", kaže Michelsen. "Uobičajeno je da se refleksni materijal uzima u alat za oblikovanje materijala. Učinio sam materijale koji imaju čak sedamdeset posto materijala."
Ali, iako je sve ovo potrebno uzeti u obzir pri alata za prešanje kočnica, to je doista proizvođač alata koji će ga graditi kako bi zadovoljio izazove dijela. Michelsen, međutim, spominje da "postoje slučajevi koji koriste poliuretansko-press-brake alat gdje se produktivnost poboljšala za faktor od 1000 posto".
Kada se suočite s dijelom koji ima jedinstveni radijus ili zahtijeva savršenu, neobilježenu završnu obradu, alat za uretan može biti način da ide.
