Tehnologija savijanja lima
Savijanje lima
Odnosi se na proces mijenjanja kuta lima ili lima. Kao što je savijanje ploče u obliku slova V, u obliku slova U, itd. Općenito, postoje dva načina za savijanje lima: jedan je savijanje, koji se koristi za strukturu lima sa složenom strukturom, malim volumenom i masovnom obradom; drugi je stroj za savijanje, koji se koristi za obradu konstrukcije od lima s većom ili manjom snagom. Ove dvije metode savijanja imaju svoja vlastita načela, karakteristike i primjenjivost.
1, Alati za savijanje limova
Često korišteni kalup za savijanje, kao što je prikazano dolje. Kako bi se produžio vijek trajanja kalupa, fileti se trebaju koristiti što je više moguće u dijelu dizajna. Obično su uključeni savijanje V profila, savijanje U profila i savijanje Z profila.
Ako je visina savijanja premala, čak i upotreba kalupa za savijanje nije pogodna za oblikovanje. Općenito, visina savijanja L je veća od 3T (uključujući debljinu stijenke).
Metoda obrade koraka
Neki niske visine lima Z-korak savijanje, prerađivači često koriste jednostavne umrijeti u bušiti ili hidraulične preše, mala serija se također može koristiti u stroj za savijanje diferencijala umrijeti obradu, kao što je prikazano na sljedećoj slici. Međutim, njegova visina H ne može biti previsoka, općenito bi trebala biti u (0-1.0) t, ako je visina (1.0-4.0) t, prema stvarnoj situaciji uzeti u obzir korištenje strukture utovara i istovara matrice oblik.
Visina stepenice može se podesiti dodavanjem brtvi, tako da se visina H može proizvoljno podesiti. Međutim, tu je i nedostatak, dakle, dimenzija L duljine nije lako jamčiti, a vertikalnost vertikalnog ruba nije lako jamčiti. Ako je visina H velika, treba razmotriti savijanje stroja za savijanje.
Stroj za savijanje uključuje Torsion Bar NC stroj za savijanje metala i CNC stroj za sinkronizaciju savijanja. Zbog visoke preciznosti i nepravilnog oblika savijanja, savijanje lima u komunikacijskoj opremi obično se vrši numeričkim upravljačkim strojem za savijanje. Njegov osnovni princip je savijanje i oblikovanje metalnih dijelova pomoću alata za savijanje (gornja matica) i V-utora (donja matica) stroja za savijanje.
Prednosti: prikladno stezanje, precizno pozicioniranje, brza brzina obrade;
Nedostatak: Nizak tlak, može samo proces jednostavne formiranje, niska učinkovitost.
Osnovno načelo oblikovanja
Osnovni princip oblikovanja prikazan je na donjoj slici.
Alat za savijanje (gornji udarac)
Oblik probijanja za savijanje prikazan je na sljedećoj slici. Uglavnom se bira prema obliku obratka. Općenito, oblik noža za savijanje tvornica za preradu je više, osobito onih s visokim stupnjem specijalizacije. Kako bi se obradili različiti komplicirani noževi za savijanje, mnogi su oblici i specifikacije noževa za savijanje prilagođeni.
Donja matica je obično V = 6-10 t (t je debljina materijala).
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na proces savijanja, kao što je polumjer lučnog dijela gornjeg kalupa, materijal, debljina materijala, čvrstoća donjeg kalupa, veličina donjeg kalupa i tako dalje. Kako bi se zadovoljile potrebe proizvoda, kako bi se osigurala sigurnost upotrebe stroja za savijanje, proizvođač je serijski prikazao savijanje, moramo imati opće razumijevanje postojećeg savijanja u procesu konstrukcijskog projektiranja. Pogledajte donju crtu za gornji kalup na lijevoj i donjoj kalupnoj desnoj strani.
Osnovna načela sekvence obrade savijanja:
(1) Savijanje iznutra prema van;
(2) savijanje od malih do velikih;
(3) Najprije savijte poseban oblik, zatim savijte opći oblik;
(4) Nema nikakvog utjecaja ili uplitanja u naknadni proces nakon formiranja prethodnog procesa.
Radijus savijanja
Kada se lim savije, radijus savijanja treba biti na točki savijanja. Radijus savijanja ne smije biti prevelik ili premalen i treba ga odabrati na odgovarajući način. Premali radijus savijanja lako uzrokuje pucanje na mjestu savijanja, a preveliki radijus savijanja olakšava savijanje savijanja.
Za obične čelične ploče s niskom razinom ugljika, nehrđajuću aluminijsku ploču, mjedenu ploču, bakrenu ploču i tako dalje, unutarnji kutak 0.2 nije problem, ali za neki visoko-ugljični čelik, tvrdi aluminij, super čvrst aluminij, takav savijanje okruglog kuta dovesti do loma pri savijanju ili pucanja vanjskog kuta.
Opruga za savijanje materijala natrag
Čimbenici koji utječu na proljeće i mjere za smanjenje proljeća
(1) Kut elastičnosti materijala proporcionalan je granici popuštanja materijala i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti E. Za dijelove lima s velikom preciznošću, kako bi se smanjila opruga, materijali bi trebali odabrati nisko ugljični čelik mogući, čelik visokog ugljika i nehrđajući čelik.
(2) Što je veći radijus savijanja r / t veći, to je manji stupanj deformacije i veći je kut alfa oporavka. To je relativno važan koncept. Zaobljeni kut savijanja lima treba biti odabran što je moguće manji kako bi se poboljšala točnost kada to dopuštaju svojstva materijala. Posebno treba napomenuti da dizajn velikih lukova treba izbjegavati koliko god je to moguće. Kao što je prikazano na slici ispod, takvi veliki lukovi su teži za proizvodnju i kontrolu kvalitete.
