Kutne zavojnice za sve vrste Pressbrakes
List metala Prolazak je neugodan savijanje zraka, a postaje sve lošiji jer se materijali iz obradaka pojačavaju. Evo ažuriranja o tome kako se glavni proizvođači press-kočnica suočavaju s njom.
Varijacije u debljini materijala, tvrdoći i smjeru zrna rezultiraju u promjenama u kutu pri savijanju zraka, usporavanju proizvodnje i proizvodnji otpadaka.
Srećom, tehnologija je došla do spašavanja. Mnogi današnji strojevi nude prilagodljivu kontrolu nad kutom savijanja kako bi se prilagodile u odijelu kako bi se osiguralo da se zadovolje precizni kutovi - od prvog do posljednjeg.
Jedno od najvećih problema je vrijeme postavljanja, pogotovo za kratke vožnje. Imate ove kratke vožnje i trošite toliko vremena na postava, što vas ubije na kratkim aplikacijama. Važno je biti u mogućnosti da se tamo i savijati tu stvar brzo i precizno, bez puno brkanja oko sebe. Ponekad se ne možete ni razlikovati odakle je netočnost započela i završila, jer se može dogoditi bilo gdje u tom procesu.
Prema Trumpf press brakovima, tolerancije proizvodnje tijekom proizvodnje limova omogućuju fluktuacije debljine ploča do ± 10%. Također, debljina listova može varirati između ruba listova i sredine zbog postupka valjanja. Kod savijanja zraka, kut se određuje dubinom nagiba gornjeg alata. Dakle, odstupanje debljine ploče od 10% već dovodi do odstupanja od 3 do 4 stupnja, bez razmatranja drugih varijabli.
Ako nema proljeća, softver za upravljanje bi trebao lako izračunati koliko duboko ovjes treba ići da bi dobio kut, a to bi bio kraj toga. Upravo sada, operatori programiraju kutove koje žele, a zatim će se savijati, izmjeriti, napraviti prilagodbu, a zatim možda ponovno pogoditi taj dio. Ili što neki momci rade, imat će praznine istog materijala kako bi mogli testirati savijanje i na taj način kleknuti na zavojima. Ili, ono što se često događa: ako trebaju deset dijelova, oni će smanjiti petnaest za sav ispitivanje savijanja. To je prva korist od tih uređaja za ispravljanje kuta. To će potpuno eliminirati. Ako vam je potrebna deset praznih mjesta, možete samo smanjiti deset praznih mjesta i dobit ćete deset dobrih praznina.
Tipično, u mjernom čeliku, 12-16 manometar i upaljač, vidjet ćemo stupanj i pol proljeća. To je blaga čelik. Ulazi u nehrđajući čelik i dobijete do tri stupnja proljeća - ponekad i više, ovisno o leguri od nehrđajućeg čelika. Ako uđete u neke od tih egzotičnih materijala, govorite o dvoznamenkastom prolazu. Može biti ogroman.
Trumpf ima dva različita sustava za mjerenje kuta. Koji odabir ovisi o tome što zahtjevi klijenta zahtijevaju. Postoji mnogo specijaliziranih aplikacija u proizvodnji limova; teža ploča u poljoprivrednoj industriji, od nehrđajućeg čelika i aluminija u zrakoplovstvu. Postoje dva pristupa koji se uglavnom koriste na automatiziranim sustavima, što Trumpf podrazumijeva kao svoje ACB i TCB sustave, koji predstavljaju različite stilove.
ACB ili osjetnik kuta savijanja automatski upravljan, integriran je u alat. To čini jednim od segmenata za prešanje kočnica u biti elektronički kutnik za stroj. Tijekom savijanja dvije senzorske ploče ugrađene u gornji alat mjere stvarni kut i otpornost dijela savijanja i kontroliraju snop prema željenom kutu. ACB je iznimno fleksibilan jer radi gotovo bez obzira na duljinu osovine, mjerenje kutova u rasponu od 35 stupnjeva. do 145 ° C. Sustav je ocijenjen s točnošću od plus ili minus 0,3 stupnja.
TCB, ili savijanje s debljinom, je automatska kompenzacijska funkcija za varijaciju debljine materijala. Mjeri debljinu materijala od svakog dolaznog dijela. Kroz senzore u stroju može se otkriti stvarna debljina listova i automatski ispraviti dubinu nagiba gornjeg alata. Na taj način stroj postiže kvalitetu kuta neovisno o debljini lima i bez gubitka produktivnosti ili potrebe za kalibriranjem ili dodatnim programskim naporima.
Zatim će prilagoditi položaj savijanja na temelju varijacija materijala. TBC sustav, jer je sustav za debljinu debljine, vrlo je osjetljiv. Ona reagira na razlike po redoslijedu od 0,01 milimetara ili 0,001 in.
Amada pressbrakes
Amada ima dva sustava za mjerenje i ispravljanje zavoja. Tu je sustav s dodirnim sondama, koji se naziva Slide Indicator zavoja. Na obje strane dijela dolazi do mehaničke sonde. Postavljen je na jedinicu ispred stroja i programabilno je. Operater može odabrati hoće li mjeriti sav zavoj na dijelu, ili ako ima jednu zavoj koja je za njega stvarno kritična, on može programirati da automatski dođe samo za tu zavoj.
Ona će doći i uzeti svoj mjerni položaj tijekom zavoja, prilagoditi zavoj, a zatim krenuti prema dolje s puta. Radit će na debelom materijalu i do 1,5 in. V. Sonda je teže koristiti na većim Vs; to je mjesto gdje Amada laserski uređaj, koji skenira dio za kutne tolerancije, dolazi. Indikator Bend pokazivač je vrlo precizan: 10 - 15 minuta točnosti, ili četvrtina stupnja, plus ili minus.
Pokazivač automatskog laserskog savijanja (BI) je Amadaova najnovija inovacija u naprednoj tehnologiji savijanja. Postavljen na linearnu vodilicu koja trči preko prednjeg donjeg ovna kočne kočnice, BI se može postaviti na bilo kojem mjestu savijanja na svakom radnom komadu duž ramena. Tijekom rada, indikator savijanja koristi laserski osvjetljenje na nulu svog položaja u odnosu na umor. Zatim je laserski osjetio položaj obratka dok je savijen, te je povrat informacija CNC-u stroja, koji zaustavlja ram za savijanje samo kada je programirani kut
točno postignuto. Zatim laser pomaže završiti zavoj s točnosti plus ili minus trećinu stupnja.
Bystronic Pressbrakes
Vodički sustav optičkog savijanja Bystronic temelji se na optičkom LED. Traka LED-a nalazi se iznad pričvršćivanja alata u ovjesu, omogućujući lakše pozicioniranje alata, učinkovitije vođenje postaja, brisanje pozadinskog položaja, otvaranje stezanja, pogreške i indikacije na kraju radnog mjesta. Vodi rukovatelja kroz sve postavke stroja i savijanje sekvenci, smanjujući vrijeme postavljanja i osiguravajući kvalitetu dijelova, kaže tvrtka.
Za najvišu točnost od prve zavoja, Bystronic nudi svoj laserski kutni sustav (LAMS). Sustav LAMS automatski se postavlja i mjeri svaki kut koji se proizvodi, do točnosti koji se približava četvrtini stupnja programiranog kuta. Optički sustav savijanja i LAMS mogu se kombinirati.
Mnogo je inteligencije i iskustva ugrađeno u kontrolu. Ideja je da operater, ako zna kako upravljati kočnicom, može raditi na različitim materijalima, iako nikad prije nije savio taj materijal - i biti uspješan u tome.
Sustav optičkog savijanja obavještava operatera gdje treba staviti alate tijekom ciklusa. Zapravo će reći operatoru gdje staviti alate. Također mu govori gdje su stražnji mjerači, tako da će upaliti samo ona područja. Osvjetljava samo tamo gdje je aktivna posuda za savijanje.
