Pritisnite Alat za savijanje metala
Osnovno 90 ° savijanje metala
Savijanje papučice kočnice spada u dvije osnovne kategorije s nekoliko kompromisnih opcija. Prvi je temelj za sve radove kočnica i naziva se savijanje zraka. Drugi tip se naziva savijanje na dnu.
A) Savijanje zraka 
Savijanje zraka definirano je kao tri točke kontakta s dijelom kako bi se stvorio pravokutni kut (Sl. 3-1). Nos gornje ili gornje matice prisiljava dio koji se formira u donji kalup u obliku veta. Uključeni kut, obrađen na gornjoj i donjoj svornici, ne smije dopustiti nikakav kontakt s dijelom osim nosa gornje matice i kutovima otvora veta u donjoj kalupi. Kada je gornja matrica prodrla dovoljno duboko u donji kalup kako bi proizvela potreban kut (to je na dnu takta), gornja matrica se vratila na vrh takta, oslobađajući sada oblikovani dio. Kada se dio oslobodi, dvije noge novo oblikovanog dijela će se nešto povući dok se naprezanja u oblikovanom dijelu ne uravnotežuju. Ako je materijal jednostavan hladno valjani čelik, uobičajeno je da se metal otvara za 2 ° do 4 ° od kuta koji je stvarno napravljen tijekom oblikovanja.
Veći dio formiranja kočione preše čini jednostavni zavoj 90 ° u jednom dijelu. Da bi se omogućio povratak, kut rezanja na gornjem i donjem kalupu će se strojno obraditi pod kutom manjim od 90 °, obično između 75 ° i 85 °. To omogućava da dio ima samo tri točke dodira s alatom i bez dodira s drugim površinama. Radijus nosa gornje matice treba biti jednak ili manji od debljine metala koji se formira. Što je oštriji radijus nosa, to je veća istrošenost. Za aluminij, materijal visoke čvrstoće ili egzotične materijale često je potreban poseban radijus nosa.
Postoje dva jednostavna pravila koja se godinama koriste za odabir alata koji će dati najkonzistentniji i najtočniji zračni zavoj pri oblikovanju mekog čelika. Preporučeni otvori za centrifugiranje koji se nalaze na kartama s količinom zraka u zavoju temelje se na ovim metodama.
Prvo pravilo, koje je razvijeno dvadesetih godina prošlog stoljeća za određivanje najboljeg otvora za umrijeti, je množenje debljine materijala za 8 i zaokruživanje odgovora na najbližu jednostavnu frakciju. Primjerice, 16 čeličnih mjerila debljine 0.060 ". Pomnožite 0.060" × 8, a odgovor je 0.48 ". Da biste odabrali odgovarajući otvor, odgovor je zaokružen na 0,5".
Operateri kočnica za prešanje također su otkrili da je pri oblikovanju mekog čelika unutarnji radijus u savijenom materijalu bio u funkciji otvaranja vetilice. Iako je unutarnji radijus parabolični oblik, a ne pravi radijus, uobičajena je praksa mjeriti taj luk jednostavnim radijusom koji blisko oblikuje oblikovani dio. Prema tome, drugo pravilo je da očekivani unutarnji radijus iznosi 0.156 (5/32) puta kada se koristi otvaranje veta. Ako je otvor veta veći od 12 puta vee otvaranje, postaje očito da je unutarnji radijus zapravo eliptičan, a bilo koji dimenzijski radijus na crtežu je procjena. Ako se napravi pokušaj da se formira dio koji koristi otvor veta manje od 6 puta debljine materijala, unutarnji radijus neće biti polumjer jer će materijal pokušati formirati teoretski unutarnji radijus manji od jedne debljine metala - što je nepraktično. u zrak savijati.
B) Dopuštena odstupanja zračnog savijanja (samo kutni)
Budući da meki čelik ne mora biti konzistentan od jednog do drugog dijela, zavojnica do svitka ili zagrijavati, moraju se očekivati kutne varijacije. Materijal se može promijeniti u kemiji, što utječe na vlačnu i granicu tečenja. Valjanje materijala tijekom proizvodnog procesa može uzrokovati varijacije debljine koje utječu na kutnu konzistenciju.
Ostale varijacije proizlaze iz istrošenog alata, pritiskaju kočnice koje se ne ponavljaju na dnu takta ili loše podešene od strane operatera ili osobe za postavljanje. Većina uočenih varijacija kutova bit će varijacije materijala. Ako je kočnica pritiska ispravno održavana, trebala bi se ponavljati svaki put u dnu takta unutar prihvatljivog odstupanja. Istrošena alatka, nakon što je postavljena i isjeckana kako bi proizvela prihvatljiv dio, ne mijenja se od dijela do dijela. Ako strojar pravilno postavlja dio i pomaže dio prema gore tijekom potrebnog pokretanja, tolerancija dijela ne bi trebala biti pogođena. Treba napomenuti da, ako se oblikovani dio ukloni s kočnice za prešanje s ispravno oblikovanim kutom, i zatim bačena na pod ili bačena u spremnik, oblikovani kut može se otvoriti i biti izvan tolerancije.
Ako se uzmu u obzir samo tolerancije standardnog profila, za određivanje tolerancije može se koristiti jednostavna skica koja prikazuje crtež dijela koji ima neku debljinu koja je oblikovana pod kutom od 90 °. Dio skice trebao bi prikazivati unutarnji i vanjski radijus dijela. Skica bi trebala sadržavati tri oznake: jednu oznaku koja pokazuje gdje gornja matica dodiruje dio na unutarnjem dijelu zavoja, i dvije oznake na vanjskoj strani materijala kako bi se pokazalo gdje bi se dio dotakao radijusima kutnika.
Skica ilustrira dio nazivne debljine gabarita, kao što bi izgledao na dnu oblikovnog hoda s odgovarajućim kontaktom alata. Slika 3-3 prikazuje (pomoću točkastih linija) moguće materijalne varijacije unutar raspona mjerila. Ako je materijal deblji, vanjska površina se gura dalje u šupljinu kalupa, što dovodi do prevrtanja kuta. Ako je materijal tanji od nazivnog, vanjska površina ne prodire dovoljno u kalup kako bi se postigao pravi kut. Tako kut ostaje otvoren. Budući da je promijenjena samo debljina materijala, jasno je vidljivo da će varijacije materijala uzrokovati kutne promjene kada se koriste jednostavni kalupi za savijanje zraka. Ako debljina materijala postane deblja od materijala korištenog za izvornu postavku, može se očekivati kut pregiba. Ako je debljina materijala tanja od materijala koji se koristi za izvorno podešavanje, kut zakrivljenosti bit će otvoren.
Svaki mjerni materijal može biti pažljivo skiciran pomoću uvećane ljestvice ili pomoću računalne grafike koja može mjeriti kutne varijacije koje ne samo da pokazuju krivinu od 90 °, već također pokazuju njihove deblje i tanje tolerancije kao što je gore opisano. Utvrdit će se da je prosječna kutna varijacija za mjerni materijal oko ± 2 °.
Praktično iskustvo je pokazalo da normalan snop materijala koji se dostavlja kočnici za prešanje neće imati cijeli raspon dopuštenih odstupanja na tablici tolerancije. Može se predvidjeti neke materijalne varijacije, budući da za proizvodnju čeličnog svitka, kako bi se traka zadržala u ravnoj liniji, središte lima je napravljeno nešto deblje od svakog ruba. Kada se svitak izreže ili zatvori do dimenzija materijala potrebnih za određeni dio, neke
dolazi do razlike u debljini. Koliko ili u kojem smjeru neće biti poznato ako se svaki dio mjeri i označava prije izrade potrebnih zavoja. U gotovo svim slučajevima, to je nepraktično s gledišta troškova i vremena.
Iskustvo u obradi lima pokazalo je da varijacije materijala u listovima od mekog čelika do debljine do 10 metara i sve do 10 'uzrokuju stvarnu kutnu promjenu od ± 0.75 ° pri savijanju zraka. Trebalo bi očekivati dodatne varijacije od inicijalnog dijela ispitivanja, što se činilo prihvatljivim, ali je moguće da je došlo do varijacija zbog otklona stroja, habanja ili ponovljivosti stroja. U lima (10 mjerilo ili razrjeđivač), tvrdoća površine uzrokovana valjanjem u proizvodnom procesu, te kemijske promjene u materijalu
neke mogućnosti za varijacije.
Zbog mnogih drugih čimbenika koji se moraju uzeti u obzir, mora se dodati dodatnih ± 0.75 ° u raspon tolerancije. Opći raspon dopuštenih odstupanja je dodatak tolerancijama koje se očekuju od mogućih varijacija materijala, plus varijacije uzrokovane svim drugim nepoznatim čimbenicima koji su upravo navedeni. To bi trebala biti realna tolerancija
u slučaju kada je savijanje zraka 10 mjerača ili tanji blage čelike do 10 'duge ± 1,5 °. Za ploču je potreban dodatni stupanj, budući da su varijacije materijala mnogo veće.
Tolerancija materijala za savijanje zraka 7 mjerača i deblji će biti ± 2.5 ° do 1/2 "debele ploče. Teži materijali često se formiraju do poboljšane tolerancije korištenjem više od jednog takta ovna, i važno je zapamtiti da bilo koji rasprava o toleranciji temelji se na korištenju preporučenih gornjih i donjih matrica.
Za držanje dosljednog savijanja potrebno je otvaranje vijčanog otvora koji omogućuje da noge dijela prodiru dolje u štapić dovoljno dovoljno da svaka noga ili prirubnica ima ravnu udaljenost od 2,5 debljine metala iza vanjskog radijusa dijela prije kontakta sa uglovi vee umiru. Stan je potreban za kontrolu kuta savijanja. Preporučeni "8-struki otvor" metalne debljine omogućuje dobru ravnu površinu kako bi se omogućilo oblikovanje dosljednih dijelova unutar raspona tolerancija. Manji otvor za vee (npr. 6 puta debljina metala)
Otvor) će zapravo formirati neznatno manji unutarnji radijus, ali će se također smanjiti ravan od vanjskog radijusa do kontakta s kutovima vijaka. Ovo smanjenje ravne površine rezultira dodatnim kutnim varijacijama u dijelu. Veće otvaranje vetačkog kalupa osigurat će veći stan, ali će također povećati veličinu unutarnjeg radijusa. Veći radijus rezultirat će većim povratnim opterećenjem kada se otpusti formirajući tlak, što uvodi više potencijalnih varijacija dijelova.
Praktična tolerancija za savijanje lima debljine do 10 mm i 10 'duljine iznosi ± 1,5 °. Ta se varijacija često smatra više nego što se može prihvatiti, ali, kao i kod svih tolerancija, maksimalni mogući raspon obično se ne događa u jednom dijelu. Standardna statistička krivulja bi trebala odražavati stvarne varijacije savijanja. To znači da će se većina dijelova formirati s mnogo manje varijacija. Za većinu proizvodnih ciklusa potrebno je formirati samo nekoliko dijelova svakog oblika. Uz dostupnost visoke tehnologije, kočnice za pristup računalu,
savijanje zraka vraća svoju popularnost, koja je pala od 1960-ih do 1980-ih.
C) Formiranje s dnom umrlih
Da bi se postigla bolja kutna konzistencija, ili da bi se kompenzirali problemi ponavljanja ili progibanja kočnice preše, može se odabrati metoda oblikovanja nazvana dno (Sl. 3-4).
Dno često stvara probleme za kočione preše. Metoda oblikovanja ima četiri različite definicije ovisno o konstrukciji alata i načinu na koji se koristi tijekom ciklusa oblikovanja. Svaka jednostavna ravna linija, gdje oblikovani dio dodiruje kosi "vee" dio, osim uglova otvora veta, više nije zračni zavoj. To se mora klasificirati kao neka vrsta dna, jer dovršenje zavoja zahtijeva više
više nego što bi bilo potrebno da se napravi sličan zrak.
1) True Bottoming
Gornji i donji kalupi su strojno obrađeni tako da površine za oblikovanje imaju isti kut kao i kut dijela koji se oblikuje. Ako je potreban kut od 90 °, gornja i donja površina matrice su strojno obrađene pod kutom od 90 ° simetrično oko središnje crte. Radijus vrha ili nosa gornje matrice je strojno obrađen s jednim radijusom debljine metala, ili na najbližoj jednostavnoj frakciji. Alati za radijuse obrade često su ograničeni na specifične
zatim pretvoriti u odgovarajuće decimalne dimenzije.
To je uobičajena praksa, budući da je većina radova na dnu izvedena pomoću materijala 14 ili razrjeđivača, kako bi se odabrale šipke kalupa iste širine za gornji i donji kalup.
Često je odabrano otvaranje veta isti 8-struki otvor za metalnu debljinu koji se preporučuje za kalup za savijanje zraka. Međutim, neki operateri su ugodniji s otvaranjem otvora vijka debljine 6 puta. Ovaj otvor uzrokuje da se materijal u početku formira do unutarnjeg radijusa od približno jedne debljine metala. Kada se formira materijal, bilo metodom zračnog savijanja ili pomoću alata s dnom, budući da je dio prisiljen u otvor veta, unutar metala se formira unutarnji radijus. Iako se zove radijus, zapravo je
neke vrste "paraboličnog" oblika. To je vrlo važno znati jer pomaže objasniti što se događa s nogama dijela tijekom ciklusa oblikovanja pomoću dna za odmašćivanje.
Tijekom ciklusa oblikovanja dolazi do nekoliko funkcija koje mogu utjecati na kvalitetu krajnjeg kuta. Radijus nosa gornjeg kalupa je strojno obrađen s pravim radijusom. Unutarnji dio unutarnjeg radijusa ima eliptičan oblik zbog toga što je dio koji je savijen pri prolasku u šupljinu kalupa. Eliptični oblik će biti malo veći od radijusa koji se obrađuje na kalupu. Kada vanjske noge dijela udare u nagibne strane otvora vijka, može doći do nekoliko uvjeta. Ovisno o položaju gornje matrice na dnu takta i količini sile ili tonaže koja udara na dio, rukovatelj može pronaći, kao što je prikazano na slici 3-5, jedno od sljedećeg.
Faza 1) Unutarnji radijus dijela slijedi pravilo otvaranja od 0,156 puta, kao kod savijanja zraka.
Faza 2) Ako je potez gurnuo dio prema dolje na dno veta pomoću samo sile potrebne za savijanje dijela zraka, oblikovani kut bi se otvorio, vjerojatno 2 ° do 4 °, kada se gornja matica vrati na vrh. moždanog udara.
Faza 3) Ako je formirajući potez lagano spušten tako da je tonaža na dnu hoda izgrađena do oko 1,5 do 2 puta više od uobičajenog toniranja zraka, tada se tlak oslobodio kad se ovan vratio na vrh udarca , rezultirajući kut će biti prekriven za nekoliko stupnjeva. Kut nagiba će biti vrlo dosljedan u toleranciji, ali neće biti željeni konačni kut.
Faza 4) Ako je dno podešavanja ramena povećano tako da se tonaža na dnu takta podigne do 3 do 5 puta veća od tonaže potrebne za jednostavan zračni zavoj, uglovi gornje matrice će prisiliti noge dijela natrag do željenog kuta, obično 90 °.
Očigledno je pitanje: "Zašto se dio preklopi do kuta manjeg od 90 ° kada kut oštrice očito treba ograničiti gibanje prirubnice?" Odgovor je prilično jednostavan. Uzmi jednu ruku i drži je ispred sebe. Četiri prsta držite zajedno i otvorite palac kako biste oblikovali kut između palca i kažiprsta. Primijetite veliki eliptični oblik koji vaša koža stvara između palca i kažiprsta. Uzmite kažiprst druge ruke i počnite ga pritiskati prema dolje u središte eliptičnog područja između palca i kažiprsta.
Odmah će se vaš palac i kažiprst početi pomicati zajedno, smanjujući veličinu izvornog kuta koji ste napravili. Isti fenomen se događa kada se koristi operacija s donje strane. Gornji radijus kalupa je pravi radijus. Oblik koji se formira u materijalu kada se gurne prema dolje u vetilicu je pomalo eliptičan. Na dnu udarca, kako je tonaža izgrađena, dio će preopteretiti baš kao i vaši prsti. Prirubnice će se nadvisiti dok ne dodirnu kutove gornje matice. Ako se tlak u tom trenutku oslobodi, prirubnice se mogu povući.
Ako se dio udari dovoljno snažno da područje koje dodiruje gornji kalup premašuje granicu popuštanja materijala, povratna opruga će biti uklonjena. Ako se u to vrijeme oslobodi od tlaka oblikovanja, dio može još uvijek biti u stanju prenaprezanja. On će ostati tamo sve dok gornja matica ne bude postavljena niže, kako bi se omogućilo da uglovi gornje matice zakvače prirubnice otvorene pod prihvatljivim kutom od 90 °. To zahtijeva mnogo tonaže. Što je oštriji radijus nosa gornjeg, to je veća količina pretjeranosti.
2) Dno s Springbackom
Kvalificirani stroj za prešanje papuča često može oblikovati različite dijelove koristeći funkciju overbendinga koja se pojavljuje u ciklusu oblikovanja dna kako je prethodno opisano. Operater mora pažljivo podesiti hod ciklusa oblikovanja kako bi se omogućio prevrtanje kuta, ali ne i " Kada se ovan pomakne natrag na vrh takta, oblikovani kut će se vratiti u željeni oblik. Za ovu metodu je potrebno samo oko 1,5 puta više od normalne tonaže zraka i može pružiti kutnu točnost nešto bolje od tolerancija na savijanje zraka. Nedostatak je u tome što, ako je dio prejako pogođen, kut će ostati otežan. Zatim će samo toniranje dna omogućiti gornjoj kosti da gurne noge natrag na 90 °. Ova metoda oblikovanja zahtijeva veliku vještinu operatera za dosljedno dobivanje dobrih dijelova (ref. Sl. 3-5, stupnjevi 2 i 3). Mnogi korisnici malih tlačnih kočnica pokušavaju upotrijebiti ovu metodu, čak i koristeći oštre nosne gornje matrice, u nastojanju da formiraju svoje dijelove. Često će operater ponovno izgovoriti
višestruki dijelovi nekoliko puta u nastojanju da učvrste noge kuta savijanja od 90 °.
Ako se dno s oblikovanjem opruge izvodi s gornjom drškom koja ima radijus nosa manji od debljine metala, gornja matrica će proizvesti pregib ili utor unutarnje površine radijusa. To će se pojaviti
kada se gornja matica spoji s materijalom i tlak se podigne za početak savijanja materijala u otvoru veta.
Neki ljudi će ovu gužvu zamijeniti oštrim unutarnjim radijusom. Stvarni oblik dijela je normalan unutarnji radijus
s pregibom u sredini.
Postoje brojne tvrtke koje prodaju ono što se naziva "precizni" alati za prešanje kočnica (često povezani
s alatom iz europskog stila o kojem se raspravlja u poglavlju 21) koji promiče kutove kutova od 88 ° na njihovim kalupima. Ovo pada u
Koncept "od dna s oprugom". Ovaj tip kalupa nije dizajniran za rad s "programabilnim kutom" preše
opcije kočenja dostupne u mnogim novim visokotehnološkim strojevima, budući da su programirane za rad samo s istinskim kalupima za savijanje zraka. Umeci od 88 ° ne spadaju u ovu kategoriju jer zahtijevaju da materijal stvarno dotakne strane donjeg kalupa kako bi se smanjio dio opruge.
3) Kovanje
Neki dizajneri dijelova vjeruju da bi unutarnji radijus dijela trebao biti manji od debljine metala. Jedini način na koji se to može učiniti je da se mali radijus na gornjoj kalupi (manji od jedne debljine metala) uvede u unutarnji radijus koji je formiran u metalu tijekom dijela za savijanje zraka u oblikovnom hodu.
Oštar radij nosa na gornjoj ploči gura dolje u dio na dnu takta i reformira
unutar manjeg radijusa. Kada se čvrsti metal pomakne ili promijeni u obliku, to je kao ravne površine
metalni disk se preoblikuje u novi oblik, poput novčića, novčića ili nikla. U tom slučaju pomicanje metala stvara novi željeni dio, koji se naziva novčić. Kada gornja matrica izmijeni metal u unutarnjem radijusu dijela, postupak oblikovanja naziva se kovanje. Sila potrebna za pomicanje metala unutarnjeg radijusa dijela u unutarnji radijus 1/2 metala kretat će se u rasponu od 5 do 10 puta više od tonaže potrebne za zrak koji savija materijal korištenjem preporučenog otvora vijka (Slika 3-7) ,
Postoji pogrešno uvjerenje da će oštriji unutarnji radijus koji je načinjen kovanjem rezultirati manjim vanjskim radijusom. To razmišljanje može se pobiti na ploči za crtanje. Dio, koji koristi debljinu mjerila u pitanju, treba nacrtati na uvećanoj ljestvici prikazujući materijal na uobičajenom kutu od 90 °. Unutarnji radijus treba nacrtati na isti procijenjeni radijus koji bi nastao ako bi se upotrijebila preporučena veta. Linija duž unutrašnjosti svake prirubnice treba biti proširena kako bi ilustrirala oštar, ili 0 ", unutarnji radijus. Mala površina sada prikazana s dvije ravne linije na 90 ° i zakrivljena linija unutarnjeg radijusa ilustrira količinu materijala koji bi se premjestio ako bi u tom dijelu bio napravljen oštar ugao.
4) Dno pomoću uglova drugog od 90 °
Za mnoge dijelove, postoji potreba za točnošću tipa dna, ali kočnica za prešanje nema raspoloživu količinu za formiranje dijela s pravim dnom. Količina koja je potrebna da bi se dio doveo do dosljednog položaja "samo za ojačanje" samo je 1,5 do 2 puta u odnosu na tonažu zračne krivulje za taj mjerač blagog čelika. Jednom kada dio dostigne postavljeni nadgibni kut, kut duž duljine linije savijanja bit će vrlo dosljedan. Ako je dio onaj koji će se opetovano oblikovati, možda je dobra ideja imati poseban set vee dies cut s kutom većim od 90 °. To će omogućiti da se materijal na dnu niše pomalo "dno". Umjesto da se formira do neželjenog prekomjernog kuta od 88 °, ako su matrice strojno izrađene pod kutom od 92 °, oblikovani dio prelazi 2 °, što rezultira željenim krivinama od 90 °.
Neki materijali će se vratiti natrag, osim ako ne budu pogođeni s tonažom većom od raspoloživog kapaciteta kočnice. To je često točno kada se formira nehrđajući. Nehrđajući se često formira pomoću dna za odvajanje, što rezultira povratnim oprugom pod kutom od 2 ° do 3 ° više nego što je poželjno nakon otpuštanja tlaka. Kada se pregleda, kut će biti vrlo konzistentan duž linije savijanja. Ako se kalup napravi s uključenim kutom od 87 ° ili 88 °, umjesto 90 °, strojar će moći napraviti prihvatljivi kut zakrivljenosti od 90 ° koristeći koncept dna s oprugom.
Matrice koje su izrezane pod posebnim kutem nisu opće namjene. Operater ih mora naučiti koristiti kako bi dobio dobre kutove. Oni će riješiti problem ograničenja tonaže i osigurati dobru dosljednost. Oni će zahtijevati da tona / ft tonaža potrebna za najduži dio također mora biti održana ako se također moraju napraviti kraće duljine istog dijela. Ako se 92 ° umre koristi za ispravljanje dijela „overbend“ problema za duge dijelove, korišteni su
dijelovi kraće duljine, ali su formirani na tonaži koja je normalno potrebna za istinsko dno, rezultirajući kutni kut vjerojatno bi imao 92 ° (ili bilo koji drugi kut koji je bio obrađen na kutu kalupa) duž linije savijanja. Ista logika bi prevladala ako bi se kratki komad nehrđajućeg čelika doista temeljio na dnu 88 ° - konačni kut mogao bi biti 88 ° obrađen na kalupima.
Ova metoda je dobar podsjetnik da hidraulične kočnice imaju ograničenja tonaže. Ne mogu biti preopterećeni. Kada je korištena mehanička kočnica, strojar je često mislio: "ako kut nije točan, udari ga jače!" Ova logika uzrokovala je mnogo preopterećenja, zajedno s visokim računima za popravak.
5) Tolerancije na dnu
Točno odstupanje od dna ili kovanje će smanjiti normalne tolerancije za koje se očekuje da će se prepoloviti. Umjesto ± 1,5 ° određenog za savijanje zraka 10 mjerača i razrjeđivača dulje od 10 ', uz korištenje preporučenog otvora vijka, može se postići tolerancija odstupanja od ± 0,75 ° od dna (ili ako je materijal skovan). Kako bi se održale čvršće tolerancije, potrebno je mnogo inspekcije od strane operatera s vremenom koje je dopušteno za mjerenje i ponovno zatvaranje zavoja.
Optimalno odstupanje je ± 0,5 °. Ako se na svakom dijelu potroši dovoljno vremena i ako se specifikacije materijala drže usko, neki dijelovi su držani u skladu s tolerancijama obrade. Ako je to potrebno, omogućite dovoljno vremena za veliki broj ručnih radova od strane kvalificiranog operatera, budući da će se to približiti radu „majstora“.
Dopuštena odstupanja "od dna s oprugom" razlikovat će se između tolerancija na savijanje i dno zraka. Zbog mnogih mogućih kombinacija matrica i materijala, ne može se osigurati prihvatljivi raspon tolerancije koji se može očekivati u tipičnom proizvodnom pogonu.
