AUTOMATIZACIJA ZAVESIVANJA KOČNICE KOČNICE
Automatizacija savijanja je predmet posvećen proizvođačima preše.
Postojao je zahtjev gdje kupac želi saviti čelik debljine 25 mm. Ništa posebno i moguće je ponuditi ponudu, ali je također potrebno opravdati da stroj može osigurati visoku tonažu na jednom području bez oštećenja i otklona. Štoviše, to je bio standardni sustav Promecam koji je normalno samo za 100 t / m i razlog za promjenu intermedijera za deblje. Sve ove stvari nisu standardne, ali nisu baš komplicirane za rad, a osim toga provjerili smo mogućnost isporuke adaptera za preseljenje na Trumpf-Wila jer bi za ovaj sustav i širinu 20 mm alata moglo biti 200 t / m.
Ok, ali što je ovdje s automatizacijom? Kupac želi kupiti alate za kočnice preše kako bi pokrenuo novu proizvodnju. Ali koja je težina dijela? Uglavnom je bila vrlo male širine, ali više od 35 kg. Kako ćete se nositi s tim? Moguće je napraviti projekt i sve izračunati, ali kako se nositi s dijelom velike težine ako će to biti stvarna tipična proizvodnja s količinama svaki dan? I smiješna priča da kupac nije razmišljao o tome. A to znači da sve naše stvari mogu biti potpuno beskorisne ako kupac ne može podnijeti dio proizvodnje. Ne, on može organizirati rukovanje s dva radnika ili radioničkom dizalicom, ali konstantno ručno rukovanje ne dovodi do normalne proizvodnje.
Dakle, prvi razlog nije razmišljati o alatima, nego znati o automatizaciji. Za nekoliko zavoja i nove kočnice za prešanje to može biti sljedeći frontalni nosač koji prati dio tijekom savijanja. No, kako bi se potpuno rukovanje, potrebno je razmisliti o automatskom ili poluautomatskom sustavu za pomicanje dijela ili robotskog rješenja.
Da, prvo polje automatizacije nije ponovljiv masivan posao nego teški dijelovi gdje je ručno rukovanje vrlo teško ili nemoguće. Osim toga, tržište nudi i rješenja za postojeće kočnice za prešanje kako bi ih se opremilo automatskim sustavom.
Druga priča je masovna proizvodnja. Rad tiskača nije lagan. Potrebno mu je cijelo vrijeme da ostane ispred stroja i da pomicanje komada jedan po jedan. Ako se posao doista može ponoviti, robot bi mogao biti zaista izvrsna rješenja za povećanje produktivnosti i, štoviše, za ulazak u način rada 24 sata. Osim toga, postoje različiti događaji za promjenu poslova, mijenjanje alata za kočnice, mijenjanje palete za utovar i istovar dijelova itd. Korisno je znati da je robot također vrlo fleksibilno ulaganje ako ste napravili pravi izbor - sutra možete premjestiti ga na druge primjene i instalirati sustav za zavarivanje. Robotsko savijanje lima nije tako masivan proizvod kao što su npr. Ćelije za zavarivanje, ali postoji mnogo razloga za pokretanje s robotima. I to je strana ulaganja u nove digitalne tehnologije, moderne tvornice i najnovije inovacije na tom polju.
Zanimljivo je također vidjeti da neki proizvođači razvijaju i robotske inovacije za promjenu alata za kočnice preša s drugim robotom u letu. S jednim robotom to je prilično problematično jer je potrebno mijenjati hvataljku. Ali ako tražite stvarno brzu proizvodnju i promjenu radnog ciklusa, moguće je opskrbiti i posebne nosače alata zajedno s robotom ili drugim manipulatorom kako bi se na novoj kočnici pripremili novi alati za novi posao.
Zanimljivo je znati da automatsko rješenje ne može biti i samostalna ćelija za savijanje, već povezivanje s drugim sustavima, na primjer prijenos dijelova iz probijanja ili iz drugih područja. Postoji mnogo fantazija i projekata koji bi trebali biti istiniti - nekoliko robota za duge dijelove, portalne sustave ili tračnice za robote kako bi ga premjestili iz područja kočnice preše, ako je to potrebno za rad od strane operatera, mali rad stanice za probijanje, operacije pričvršćivanja itd. ,
Ispitivanje Alat za kočnice pritisnite
Savijanje tlačnih kočnica teorija je za sve proizvođače alata za prešanje kočnica. Kada kupac zatraži tonažu, oporavak, toleranciju, kut - sve što je moguće pružiti je glavna teorija. Da, temelji se na nekim iskustvima, formulama, idejama i izračunima, ali kada alat nije testiran s vašim čelikom - postoje samo teoretski parametri.
Štoviše, svatko tko radi u proizvodnji informiran je da čak i isti zaštitni znak materijala iz različitih serija može dovesti do različitih rezultata u deformaciji.
Kako teorija postaje praksa. Nema čarolije - nitko od proizvođača alata za prešanje nije u radioničkoj kočnici pritiska čak ni za 100 tona testirao sve dijelove. Dakle, normalno svako ispitivanje ide na malu duljinu dijela za testiranje s kompaktnom kočnicom. Štoviše, ako klijent traži stroge tolerancije, vjerojatno svi traže veću prazninu - teško je uzeti sve troškove za pogreške i jamčiti nešto iznimno precizno i posebno. A tu je i druga crna točka - čak i ako možete testirati alat za 100 mm to ne jamči da će rezultati biti isti na dva metra - postoje i uzdužni odnosi. U svakom slučaju, ako bi se alat trebao otpremiti i oblik je poseban, nemoguće je dostaviti teoretski oblik i neispitani proizvodni rezultat jer bi proizvođač trebao imati neke obveze o alatu koji je razvio. Zato je pitanje ispitivanja u trgovini potrebno i treba ga riješiti prije otpreme.
Kako testirati ako je moguće testirati? Postoje dvije glavne dostupne prakse s malim troškovima: segmenti laserskog rezanja sa zavarivanjem ili plastičnim tiskovnim dimenzijama. Tisak na bazi plastike potpuno je novo rješenje s nevjerojatnom prednošću - potrebno je samo imati 3d pisač koji će izraditi prototip. No, tu je i jedan veliki nedostatak - plastika nije metal i to znači da je čvrstoća plastike dovoljna da se testiraju specijalni alati za tanke materijale. No, ipak, plastični prototipovi imaju dobru budućnost za razvoj - 3D tiskanje metala je skoro budućnost. Štoviše, da biste alatu dodali više snage, napravili ste ga ne samo plastičnim 3D tiskovinama, nego i nekim unutarnjim metalnim umetcima oko radne zone kako biste spriječili neke velike deformacije. U svakom slučaju to nije radno rješenje nego alat za testiranje.
Lasersko rezanje zajedno sa zavarivanjem - tradicionalni postupak testiranja kako bi se napravio mali dio posebnog alata. Nedostatak ovog procesa je pristup stroju za lasersko rezanje, ali prednost je da ćete imati pravi metalni nekaljeni alat s potrebnim oblikom za ispitivanje. Postoji li budućnost razvoja? Teško je reći, ali zamjena laserskog rezanja vodenim mlazom može dati mogućnost rezanja čvrstih dijelova oko 50 mm ili više s najvećom preciznošću. Također je važno da su troškovi pripreme takvog oblika vrlo niski da bi se napravilo samo nekoliko rezova na jednom listu.
Što je finale za test? Obično je kvaliteta i geometrija savijanja prihvatljiva za kupca da započne proizvodnju normalnog alata za savijanje s odgovarajućim materijalom i stvrdnjavanjem. Ili povratne informacije koje omogućuju izmjene. Razlog testiranja i testiranja prototipova alata je vrlo važan - nitko se ne želi baviti modifikacijom pripremljenog i očvrslog alata nakon prodaje. I sve bi se mogućnosti trebale iskoristiti kako bi se smanjili svi rizici na minimum. Dakle, testni prototip je način da se kontrolira deformacija kako bi se teorija preoblikovala u pravi zavoj.
U svakom slučaju svaki ponovljivi proces ima rješenje koje treba ostvariti, ali na temelju ograničenja za dio i alat. To je pitanje iskustva i terenskog znanja. Glavna poanta je obično samo jedan - kupac ima stvarne i razumne zahtjeve i prihvaća izračune posebnih alata. Svi ostali trebali bi biti predmet istraživanja. I nema crne točke, čak i kod debelog materijala moguće je napraviti modulaciju sila i stresa da bi teorija bila realistična. To nije uobičajena procedura već pomaže pri uklanjanju crnih točaka.
