Oblikovanje&pojasa; savijanje metalnog lima u jednom presnom kocku ili valjku ploce
Svaki projekt oblikovanja mora započeti sa svojstvima materijala, uključujući tečenje i vlačnu čvrstoću, radijus koji nastaje i duljinu dijela. Što su vlačna čvrstoća veća i što je radijus uže, to je potreban veći pritisak. Veći pritisak obično znači više otklona, što će zauzvrat promijeniti zahtjeve vašeg stroja.
Također, ne zaboravite na odstupanja svojstava materijala, uključujući minimalnu i maksimalnu debljinu lima ili ploče, kao i odstupanja u izdašnosti materijala i vlačnoj čvrstoći. Sve to utječe na formirani dio. Bilo da se formiraju na preši ili kotaču, operateri strojeva znaju glavobolje koje nastaju kad nova serija materijala udari o pod i utvrde da je na suprotnom kraju određenog raspona debljine.
Varijacije svojstava materijala potiču izazove u bilo kojoj operaciji oblikovanja metala, ali na velikim radijusima doista mogu doći u prvi plan. To je povezano s načinom stvaranja tog velikog radijusa i učincima povratne opruge. Osim određenih postavki dna preše ili kovanja, oblikovanje velikih radijusa može pojačati učinke povratnih opruga i ostalih procesnih varijabli koje se mijenjaju s karakteristikama materijala. Što je vaš materijal konzistentniji, uključujući debljinu i čvrstoću, to će biti konzistentnije oblikovanje.
Progibni i krunski stol za savijanje profila od lima
Bilo da oblikujete na preši ili kolutu ploče, cilj je zadržati paralelnu liniju pritiska gdje god alat ili valjak dodiruju obradak. Nažalost, fizika djeluje protiv ovog ideala, što rezultira skretanjem. I prešne kočnice i valjci s pločicama imaju metode kruna koje uzimaju u obzir progib stroja. Kad se stroj skrene, tlak koji stvara ne stvara konstantan s jednog kraja stroja na drugi.
I prešne kočnice i valjci s pločicama najkrutiji su na bočnim okvirima, a najmanje kruti u sredini. Ako stroj ne bi imao način krunjenja, obradak bi prisilio sredinu područja savijanja da se sagne.
Krunjenje se suprotstavlja ovom učinku. U tlačnim kočnicama to se događa pomoću uređaja kao što su strateški postavljeni klinovi ispod ležišta preše koji mijenjaju predkrunu prije opterećenja tijekom ciklusa oblikovanja. Ostali krunski sustavi koriste hidraulički tip protiv progiba.
Alati za savijanje bez pritiska za prešne kočnice
I prešne kočnice i valjci ploča mogu raditi s kozmetički kritičnim materijalom. U areni za prešu, uretanski proboji i matrice, kao i uretanska traka mogu pomoći presici da stvori zavoje koji nemaju marmeladu. A u svijetu valjanja ploča, role se mogu naručiti s poliranim, precizno brušenim valjcima koji se jednostavno čiste i koji neće skupljati vodeni kamenac tako često kao konvencionalni valjci.
Naravno, savijanje bez marmelade zahtijeva odgovarajuće postupke i pažljivo rukovanje alatom. Precizno uzemljeni valjci su otvrdnuti, ali i dalje mogu biti oštećeni, pa rukovatelji moraju biti svjesni što šalju kroz valjke - posebno kod valjanja uskih dijelova, gdje stroj koncentrira sav svoj pritisak na vrlo malo područje.
Inkrementalni zavoj pritisne kočnice
Pritisne kočnice su sveprisutne s razlogom: Izuzetno su svestrane i dostupan je širok raspon strojeva. Oni naravno mogu saviti razne kutove, bili oni otvoreni, oštri ili 90 stupnjeva. Ali oni također mogu oblikovati dijelove velikog radijusa, a uz odgovarajući alat i cilindre i druge složene oblike.
Neke aplikacije zahtijevaju posebne alate za stvaranje zavoja velikih radijusa. Za primjene tanjih kolosijeka, okrugli ili široki proboj za polumjesec usklađen s fleksibilnom uretanskom matricom može doslovno "omotati" lim oko oblika proboja, stvarajući veliki radijus u samo nekoliko pogodaka.
No, kočnica također može oblikovati široke polumjere i cilindre uobičajenim savijanjem zraka, gdje se materijal postavlja nasuprot zadnjeg profila, a radijus probijač spušta do V matrice. No, umjesto da se spusti daleko u prostor kalupa za savijanje djela pod određenim kutom, bušilica jednostavno "naleti" na materijal u otvor matrice. Nakon svakog poteza materijal se napreduje, a zatim naliježe u koracima - zbog čega se ponekad nazivainkrementalno savijanje—Dok se ne postigne predviđena krivulja.
Inkrementalno savijanje započinje poznavanjem kuta savijanja i duljine luka cijelog zavoja, od jedne dodirne točke do druge. Tada operater određuje koliko koraka ili pogodaka želi tijekom cijelog zavoja. Što više pogodaka ima, to je ugao tona (razmak između pogodaka) i rezultirajuća zakrivljena forma će biti glađa.
Ipak, uski tonovi u inkrementalnom zavoju pojačavaju pogreške. Ako inkrementalni zavoj od 90 stupnjeva ima 45 koraka na svaka 2 stupnja i ako je svaki od tih zavoja malo odmaknut, ono što započinje kao mala pogreška može snježnom grudom pretvoriti u veliku manu. To je jedan od razloga zašto su dosljedne procesne varijable - alat, ponovljivost stroja, debljina materijala i još mnogo toga - toliko važne.
Odabir kalupa potpuno se razlikuje od konvencionalnog savijanja zrakom, gdje se radijus formira kao postotak otvora matrice, a dubina probijanja bušilice određuje kut savijanja. Do sudaranja se obično dolazi preko akutne matrice koja je dvostruko veća od širine terena, iako odabir matrice može varirati ovisno o primjeni. Bez obzira na to što je širina koraka veća, otvor matrice je veći, a "choppier" inkrementalni zavoj postaje, s jasnim linijama zavoja vidljivim na vanjskom radijusu.
Ta visina je postavljena u programu, koji pomiče backgauge. U mnogim primjenama rukovatelji guraju ploču uz zadnji mjerač, što zauzvrat gura ploču naprijed sa svakim udarcem. Međutim, operater preše za kočenje može koristiti niz mjernih strategija za nalijetanje polu- ili četvrt-cilindara kao i različitih složenih oblika, a sve se lako mogu oblikovati na preši s dubokim grlom (to jest, prostor iza alata) .
Za razliku od valjaka ploča, prešne kočnice s pravim alatima, tonažom i duljinom sloja mogu oblikovati izuzetno debele i tanke materijale i nevjerojatnu raznolikost oblika - čak i cilindre. Zapravo, mnoge kočnice mogu oblikovati cilindre malog promjera u potpunosti bez posebnih alata. Cilindar je nabasan na gotovo 360 stupnjeva, što omogućuje dovoljno prostora za udarac da napravi konačnu kvrgu. Ako pritisna kočnica ima dovoljno otvorene visine da primi promjer cilindra, ovan podiže proboj tako da rukovatelj može ukloniti obradak, koji se zatim može premjestiti na učvršćenje koje gura krajeve cilindra prije zavarivanja završnog uzdužnog šava.
To naravno vrijedi samo za cilindre određenog promjera i debljine. Ovisno o primjeni, alati i prepreke okvira možda neće stisnuti kočnicom oblikovati cjelovit cilindar od 360 stupnjeva. U tim će slučajevima dijelove možda trebati oblikovati u pojedinačne dijelove i međusobno zavariti.
Pritisne kočnice s pravilnim konfiguracijama alata i profila mogu čak oblikovati konusne i stožaste dijelove. Vidjeti kočnicu na djelu kako savija stožasti presjek ili cilindar predstavlja glavnu snagu i glavnu slabost. Njegova glavna snaga je, opet, fleksibilnost. Kočnica je švicarski vojni nož za oblikovanje. Može oblikovati konusni presjek nakon kojeg slijedi drugi dio koji zahtijeva nekoliko zavoja od 90 stupnjeva, nakon čega slijedi ploča s uskom rubnom prirubnicom. Tada može naletjeti na inkrementalne zavoje na rubu ploče, čak i između dvije ravne prirubnice ili drugih oblikovanih obilježja - nešto što bi bilo nemoguće za valjak ploče. Da bi se osiguralo zazor tijekom niza savijanja za oblikovanje različitih geometrija dijelova, kočnica može imati segmentirane alate preko kreveta. To je još jedna prednost koju valjanje ploča ne može pružiti.
Činjenica da kočnica može oblikovati konusni presjek predstavlja fleksibilnost, ali njezina spora brzina otkriva njezinu slabost. Čak i naizgled jednostavan inkrementalni zavoj može biti usporen i izuzetno složen posao. Većina uređaja za automatsko mjerenje i kompenzaciju kuta - laseri za mjerenje dimenzija i drugi senzori dizajnirani za rad s konvencionalnim savijanjem zraka - ne mogu otkriti probleme u uvijek tako malim "kutovima" stvorenim sa svakim dodatnim udarcem udaraca u materijal. I bez obzira koliko je uski korak, kočnica se ne može zakotrljati; još uvijek treba udariti obradak, ostavljajući na njemu linije zavoja. Pravi alat može ove linije učiniti izuzetno suptilnima, ponekad gotovo nevidljivima na vanjskoj površini zavoja, ali svejedno su tu.
Sve to rečeno, određena proizvodna okruženja dobro koriste mogućnosti inkrementalnog savijanja kočnice. Na primjer, određene specijalizirane prešne kočnice - veliki tandemski strojevi sa posebnim sustavima za utovar, alat i mjerenje - mogu izvanredno učinkovito oblikovati cilindar za cilindrom za cilindrom. Ali cijeli je sustav dizajniran oko proizvoda ili obitelji proizvoda. Programi su postavljeni, materijali su dosljedni; prednji, stražnji, pa čak i bočni profil održavaju radni predmet stabilnim; i svi ti elementi rade zajedno kako bi stvorili učinkovit, ponovljiv postupak
Naravno, to nije norma u tipičnom radnom mjestu ili proizvođaču mješavina visokih proizvoda. Ako kočnica oblikuje veliki dio cilindra nakon velikog dijela cilindra, vežući gornju dizalicu za manipulaciju dijelom, a zatim sjedi u praznom hodu dok operater provodi vrijeme postavljajući sljedeću seriju poslova (koji su, naravno, potpuno različiti), postupak možda vrijedi detaljno ispitati. To bi moglo biti ozbiljno usko grlo. A ako jest, možda vam pomogne odgovarajući svitak ploče.
Iz tvornice
