Postupak izrade lima za električni ormar i kutiju
1. Proces rezanja metalnog materijala
Nakon primitka crteža, idite u skladište po materijal prema zahtjevima crteža. Prije rezanja materijala bez rezanja ploče, izmjerite stražnju i stražnju stranu stroja za škare mjernom trakom. Desno, podesite razmak škara za rezanje debljine ploče (uobičajeni razmak škara za rezanje je 1:0.8 debljine ploče).
Kad režete prvi komad, provjerite se jednom i izmjerite duljinu metrom. Širina. Provjerite je li srh u skladu sa zahtjevima crteža, a zatim ponovno provjerite da li zadovoljava zahtjeve crteža i procesa. Nakon ispunjavanja zahtjeva crteža, rezanje se može nastaviti.
Prilikom istovara materijala, pokušajte držati ručku nježno i uredno staviti.
Kada je broj ploča za rezanje veći od 20 puta, izvršite samokontrolu u sredini. Provjerite jedni druge. Pomoću ravnala izmjerite duljinu. Nema promjena u širini. Nema promjena kako bi se ispunili zahtjevi crteža, nastavite rezati do kraja.
Na kraju završne inspekcije provjerite duljinu, širinu, debljinu i količinu prema crtežu, nakon što nema pogreške, uredno postavljena ploča materijala i crteži prenose se u sljedeći proces s ravnim kolicima.
2. CNC obrada u obradnom centru
Nakon što primite rezani materijal i nacrt dizajna, provjerite jesu li crtež i rezani materijal u skladu sa zahtjevima na crtežu, a zatim počnite birati kalup za revolversko probijanje prema crtežu i obavite rad na obradi programiranja.
U kalupu revolvera potrebno je paziti na horizontalu i vertikalu kalupa, ručka gornjeg kalupa i pritisna ploča donjeg kalupa moraju biti zaključani.
Nakon što je instalacija kalupa dovršena, postavite podlogu prema veličini crteža, počnite bušiti, kut otvaranja, bušite komad, prema crtežu samoprovjerite i uzajamnu provjeru jednom, potvrdite da nema pogreške prije nastavka obrade.
Ako je debljina ploče veća od 3.0mm, ne može se obraditi revolverom, već se mora bušiti kliještima. Označite prema veličini crteža, napravite brušenje, odaberite isto svrdlo prema otvoru na crtežu, izbrusite ga, postavite na stolnu bušilicu ili pištolj i počnite s bušenjem. Kad bušite prvi komad, provjerite prema crtežu ima li neravnina u izbušenoj rupi. Ako postoje neravnine, uklonite svrdlo i brusite ga ponovno dok izbušena rupa ne bude čista neravnina.
Ako je debljina ploče > 3.0mm, ne može se obraditi strojem za revolversko probijanje, već se mora obraditi običnim strojem za probijanje. Kada je broj probijanja, kuta rezanja i bušenja veći od 20 puta, potrebno je izvršiti samoprovjeru i međusobnu provjeru jednom u sredini. Nakon probijanja, kuta otvaranja i bušenja, provjerite veličinu dijelova i količinu obrade prema crtežu.
Nakon što je CNC obrada dovršena, ravna kolica se uredno postavljaju zajedno s crtežom dizajna za sljedeći proces savijanja.
3. Limeni profili Obrada savijanjem i oblikovanjem
Nakon primitka ulaznih materijala i crteža dizajna prethodnog procesa, prvo provjerite jesu li crteži i ulazni materijali dosljedni, a zatim počnite savijati i oblikovati.
Glavni alat za savijanje je hidraulički stroj za savijanje. Prema debljini, duljini, širini i stupnju savijanja ulaznih materijala i crteža, odaberite gornji/donji kalup različitih specifikacija prema tablici kontrolnih parametara savijanja stroja za savijanje. Prilikom postavljanja gornje/donje matrice, dvije osobe moraju poravnati gornju/donju matricu s obje strane hidrauličke preše, a zatim zaključati gornju/donju matricu. Nakon ugradnje, uzmite otpad kako biste isprobali dubinu savijanja, kut za ispunjavanje zahtjeva, ako ne, podesite gornji/donji kalup.
Kod savijanja prvog komada materijala također je potrebno jednom izvršiti samoprovjeru i međusobnu provjeru prema crtežu, zadovoljiti zahtjeve i nastaviti savijanje.
Kada je broj savijanja veći od 20 puta, potrebno je jednom provjeriti i međusobnu provjeru prema slici. Nakon što je savijanje završeno, ponovno provjerite crtež. Nakon samoprovjere, uzajamne inspekcije i posebne inspekcije, potvrđeno je da su kvalificirani, a zatim zajedno s projektnim crtežima i prebačeni u sljedeći proces.
4. Limeni profili Obrada zavarivanjem
Nakon primitka savijenog ulaznog materijala i projektnog crteža prvo provjerite odgovara li crtež ulaznom materijalu prema crtežu, a zatim započnite zavarivanje.
U skladu sa zahtjevima debljine, čvrstoće i procesa zavarivanja ulaznih materijala, odaberite različite strujne strojeve za zavarivanje ili strojeve za točkasto zavarivanje i opremite različite specifikacije elektrode ili kisikove elektrode za zavarivanje.
Prilikom zavarivanja, dolazni materijali će se staviti u prilagođenu ili privremenu opremu za zavarivanje okvira ormarića, nakon vađenja ravnala kako bi se izmjerilo jesu li širina, visina i dubina tijela ormarića unutar raspona tolerancije, a zatim izmjerite vrh. Da li dno doseže raspon tolerancije. Zatim provjerite je li okvir ormara ravnomjerno zavaren, nema curenja zavarivanja, nema troske.
Nakon što se uvjerite da nema grešaka pri zavarivanju, počnite zavarivati opnu i lupati trosku, a zatim je strojem za poliranje zagladite i polirajte. Nakon pažljive provjere tehničkih zahtjeva prema zahtjevima crteža, drugi ormarić može se zavariti nakon potvrde da je ispravan.
Nakon što je svaki ormar zavaren, mora se provjeriti. Nakon što su sva zavarivanja završena, direktor lima će organizirati zavarivača da rasporedi sve ormare u red. Na kraju provjerite da li su svi ormari raspoređeni prema dijagramu, da li postoji nagib ormara, te da li ima curenja zavarivanja, curenja troske, brušenja i poliranja cjelokupnih ormara.
Zavarivač mora obratiti pozornost na zavarivanje i položaj uobičajenih specifikacija ormara (vijak za uzemljenje, nosač kabelskog snopa za vrata, ploča za savijanje linije, nosač šipke za zaključavanje itd.). Ako nacrt dizajna nedostaje, potrebno je na vrijeme komunicirati s projektantom kako bi se izbjegla ponovna obrada nakon prskanja.
Nakon što je zavarivanje završeno, svi nacrti moraju se predati odjelu za inspekciju kvalitete, a osoblje odjela za inspekciju kvalitete otići će na mjesto zavarivanja radi prihvaćanja prema nacrtima kako bi se potvrdilo da nema očitih nedostataka zavarivanja i nedostajućih zavarivanja dijelove, a zatim proslijedite na sljedeći proces.
5. Sheet Bending Proflies Obrada površinske obrade
Nakon prihvaćanja od strane odjela za inspekciju kvalitete, radionica limarije šalje ormar ili dijelove tvrtki na prskanje. Ili se odjel za opskrbu šalje na vanjsku galvanizaciju, proces površinske obrade.
Raspršivanje gotovog proizvoda u ormaru: Ovaj se korak mora strogo provoditi zbog profesionalne kontrole radnih standarda.
Prema zahtjevima korisnika, boja i model praha gotovih proizvoda ili poluproizvoda koji se obrađuju određuju se prema zahtjevima ugovora;
Nakon završene površinske obrade i prije nego što ga primi montažna radionica, poduzimaju se mjere općeg prijema radi utvrđivanja kvalitete. Projekt prihvaćanja uglavnom je brojanje količine, provjera je li boja u skladu s bojom ugovora i provjera ima li učinak prskanja očite nedostatke.
Galvanizacija je vanjska obrada, osoblje za inspekciju kvalitete za provjeru cjelokupnog izgleda, utvrdilo da na ploči postoje nedostaci pri nepravilnom rukovanju, uključujući neravnomjerno prskanje, nedovoljnu debljinu, temperaturu, promjenu boje, modrice itd., zahtijevaju preradu vanjske strane.
