Rezanje 0010010 amp; savijanje čelika visoke čvrstoće Hardox Weldox
Strojevi za šišanje i savijanje najčešći su strojevi za obradu metala za rezanje jedne ploče, savijanje neke ravne ploče do određenog oblika nekim redovitim ili prilagođenim bušačima i matricama. Ali za neki čelik visoke čvrstoće na zatezanje kakav je napravio SSAB Švedska, uključujući Strenx, Hardox, Weldox i Docol materijal, 0010010 # 39 treba razmotriti više detalja za obradu. Njihov se poseban čelik uglavnom koristio uproizvođači teškog transporta, građevinskih strojeva i materijala za rukovanje materijalima, uključujući rudarstvo i industriju za recikliranje.
Strukturni čelici visoke zatezne čvrstoće:
Pokretne dizalice (nosači, šasije i potporne noge)
Dizalice na kamionu
Zračne radne platforme
Šasije za prikolice i teretna vozila
Poljoprivredni strojevi
Offshore (odabrane komponente kao što su dizalice)
Nosite čelice:
Tijela kipera i za terensku i za cestovnu upotrebu
Kante 0010010 nbsp;
kontejneri
Stacionarna rudarska oprema poput drobilica
Oprema za recikliranje
Nosite dijelove u nekoliko segmenata i aplikacija 0010010 nbsp;
PRIPREMA PRIJE PONUDE
• Provjerite smjer kotrljanja ploče. Ako je moguće, orijentirajte sesmjer valjanja okomito na liniju savijanja. Ploča se često može savijati čvršće nego sa linijom savijanja paralelnom sa smjerom kotrljanja.
• Provjerite kvalitetu ploče na ploči. Površinska oštećenjamože pogoršati savijanje 0010010 nbsp;sposobnost jer može biti uzrok prijeloma.
Kod teških ploča oštećenja na ploči poput ogrebotina i hrđe često se mogu otkloniti pažljivim brušenjem. Ožiljke za brušenje po mogućnosti se postavljaju okomito na liniju savijanja
• Toplinski rez i ošišani rubovi trebaju se debkiratii zaobljena brusilicom.
• Provjerite stanje alata.
• Da biste izbjegli pretjerano trošenje alata, alat bi trebao biti teži
nego radni komad.
• Provjerite jesu li alati i postavke alata u skladu.
UZETI U OBZIR
• Obratite pažnju na sigurnost i slijedite lokalne sigurnosne upute. Samo ili u blizini stroja mogu biti kvalificirane osobe. Kad se čelik velike čvrstoće savija, nitko ne smije stati pred kočnicu.
• Provjerite da bušač zajedno s radnim dijelom ne izlazi napolje u matricu.
• Razmotrite proljeće. Izbjegavajte poništavanje da popravite kut profila. Izloženost materijala dosadašnjim postupcima oblikovanja u velikoj mjeri smanjuje njegovu nosivost.
• Snaga savijanja, povratna opruga i općenito minimalni preporučeni polumjer probijanja povećavaju se snagom čelika.
• U mnogim slučajevima za proizvode od Strenx i Hardox ploča, otisak ploče utisnut je okomito na smjer valjanja. Izbjegavajte postavljanje ploče tako da se žigovanje događa u liniji zavoja, zbog rizika od pucanja
• Prekomjerno čišćenje mlazom može negativno utjecati na Bend 0010010 nbsp;sposobnost. Preporuke za Strenx i Hardox ploče temelje se na ispitivanjima s čišćenim površinama i bojama. Preporuke za Strenx strip proizvod i Docol temelje se na ispitivanjima bez napuštene površine.
• Visoka brzina naprezanja može uzrokovati lokalno povećanje temperature zavoja. To može negativno utjecati na savijanje, posebno za debljine veće od 20 mm.
Ako je moguće, smanjite brzinu probijanja, kako biste smanjili temperaturnu razliku unutar radnog komada.
Alati za savijanje
Umiriti širinu
Springback raste s povećanom širinom matrice, dok se sila udaranja smanjuje. Pazite da kut otvaranja šipke omogućava prekomjerno savijanje, bez odozdo nagore, da nadoknadi povratnu povrat. Povećana širina otvora matrice može u mnogim slučajevima spustiti razinu naprezanja u zavoju. Također osigurajte da ima dovoljno mjesta za odabrani probijač zajedno s obratkom, u matici, za vrijeme savijanja, bez deformiranja matrice. Minimalno preporučeno otvaranje matriceŠirina.
Radijus ruba matrice treba biti barem pola debljine ploče. Alternativno, širinu matrice treba povećati kako bi se smanjio pritisak na polumjer ivice, a samim tim i smanjio rizik od uboda.
Bušiti
Prikladni polumjer probijanja, zajedno sa širinom matrice, najvažniji je parametar. Pri savijanju čelika visoke čvrstoće, krajnji unutarnji polumjer često postaje nešto manji od polumjera bušenja, slika 3. Kad postoji malo trenja između ploče i alata, pojava postaje očiglednija.
Za čelik s prinosnom snagom od oko 500 MPa, a
polumjer bušenja iste veličine ili malo veći od željenog
preporučuje se polumjer savijanja.
0010010 nbsp;
UVJET ALATA
Zbog povećanog tlaka kontakta između ploče i alata prilikom savijanja čelika visoke čvrstoće, trošenje alata nešto povećava. U redovitim intervalima provjeravajte da su polumjer probijanja i polumjera rubne strane stalni. Za zavoje koji su puknuli u konstrukciji, pukotina se u mnogim slučajevima proširila iz kompresijske strane zavoja, slika 2. To se često može pripisati lošem stanju udara. Rubovi matrice trebaju ostati čisti i neoštećeni.
STABILNOST STROJA
Potrebna sila probijanja često je velika prilikom savijanja čelika visoke čvrstoće. Koeficijent statičkog trenja je obično veći od kinetičkog. Zbog toga se ploča može zatvoriti preko ruba
jednog polumjera rubne plohe, a istovremeno kliznite preko drugog. Na taj se način radni komad neprestano spušta u kalup za vrijeme savijanja. Ovaj fenomen, nazvan proklizavanje štapa, može rezultirati većim naprezanjem preko zavoja. Koristite stabilan stroj i čvrsto pričvršćivanje alata.
Pomoću podmazivanja ruba matice ili upotrebe rotirajućeg polumjera ruba matice mogu se izbjeći klizanje štapa i također smanjiti sila udaranja.
KRUNISANJE
Krunarenje nadoknađuje elastični odboj stroja za savijanje pod opterećenjem, a središnji dio udara i matrice najviše otkida. Krunjenjem, otklon (C) može
nadoknaditi, postižući na taj način isti kut savijanja duž cijele duljine praznine. Ako profil savijanja postane zakrivljen duž linije savijanja (B), to se ne može nadoknaditi
jer krunisanjem. Nakon istovara rastežu se tlačni naponi na ispruženoj strani, u isto vrijeme kada se na napregnutoj strani pojavljuju zatezna naprezanja.
Raspodjela naprezanja po debljini ploče uzrokuje uzdužna naprezanja. Upravo su ta naprezanja ta koja imaju zakrivljenost profila. Jačina zakrivljenosti uglavnom ovisi o visini prirubnice i krutosti profila. Dodatna razmatranja moraju se uzeti u obzir pri postavljanju kruna pri postupnom savijanju dugih profila.
SPRINGBACK
Springback se povećava sa čvrstoćom čelika i omjerom između širine matrice i debljine ploče (W / t). Snaga prinosa materijala ima najveći utjecaj.
Pri savijanju postiže se različita razdioba zaostalog napona preko presjeka zavoja. Razina plastičnog naprezanja i raspodjela ovih naprezanja kontrolirat će tendenciju povratnog opustanja. Svi proljeće je potpuno elastično.
Da bi se kompenzirao povratak opruge, kalup treba oblikovati na takav način da dopušta 0010010 nbsp;prekomjerno savijanje bez kovanja materijala.
Vrlo je teško precizno predvidjeti povratnu količinu materijala prilikom savijanja, jer to u velikoj mjeri ovisi o svakoj jedinstvenoj postavci alata. Zbog toga se preporučuju ispitivanja.
Za tanji tanjur ili lim (t 0010010 lt; 10 mm) procjena materijala’s proljeće, u 0010010 nbsp;stupnjeva, može se postići dijeljenjem vlačne čvrstoće (MPa) s 100.
Preduvjet je da je širina matrice približno 10–12 x debljina ploče.
PARAMETRI KOJI UTICAJU SPRIJEVANJE:
• Snaga prinosa materijala–veća čvrstoća prinosa uzrokuje veću povratnu snagu.
• Polumjer probijanja–povećani polumjer udarca uzrokovat će veću povratnu snagu.
• Širina matrice–veća širina matrice uzrokuje veću povratnu snagu.
• Deformacijsko otvrdnjavanje materijala.
Strenx i Hardox isporučuju se zajamčeno performanse savijanja prema garanciji Strenx i Hardox.
0010010 nbsp;
