Rezanje lima s promjenjivim kutnim rezbarijama
Metal Shearing je postupak izrade metala koji se koristi za rezanje (shear) ravnih linija na limu između rubova dvaju suprotnih alata za rezanje. Prvi korak u postupku je stezanje materijala s držačima cilindara. Nakon što se materijal učvrsti, pomična oštrica se spušta preko nepomične oštrice s razmakom između kojih se određuje traženi pomak.
Pomična oštrica može se podesiti pod kutom da se metalni materijal odvija progresivno s jedne strane na drugu; ovaj kut se naziva kut za rezanje ili kut gruda. Viši kutni presjek smanjuje količinu potrebne sile, ali povećava udara.
Što se tiče opreme, stroj se sastoji od elemenata prikazanih na slici 1: tablice smicanja, praznih držača (F), gornjih i donjih lopatica (A, E) i stražnje grede (G), kako bi se osiguralo da materijal se presijeca tamo gdje bi trebao biti. Često se stražnja potpora podupire za rezanje materijala s dodatnim automatskim pražnjenjem ili slaganjem.
Za postizanje savršenog rezanja metalnog lima potrebna je kvalitetna metalna smicanja koja može smanjiti učinke varijabilnih karakteristika lima, unutarnje naprezanje i geometriju. Ti prirodni učinci, ako nisu ispravljeni i nadoknađeni, postaju nedostaci u konačnom proizvodu, koji utječu na kvalitetu.
Varijable procesa rezanja metala
Kao i kod gotovo svakog postupka izrade, postoje preporučene metode za postizanje najboljeg krajnjeg rezultata. Ljuštenje limova nije iznimka. Prilikom rezanja s ovim procesom, važno je razumjeti više varijabli koje mogu odrediti kvalitetu stroja za smicanje. To uključuje rezanje kuta, kutna smjera, oštrica i klirens kutak.
Kut za rezanje: Kao što se vidi na slici 1, kut za rezanje (C) je kut reznog ruba noža. To malo utječe na silu za sječenje: Korištenje dviju četničkih oštrica zahtijeva veću snagu rezanja nego ako se gornja oštrica podmakne na lagani kut, obično do maksimalno 87 stupnjeva. Donja oštrica uvijek je pod kutom od 90 stupnjeva.
Kotač od 90 stupnjeva naziva se "četveročlanom" oštricom i može se okrenuti za upotrebu svih svojih četiriju rubova. Kutne nožice se nazivaju "dva ruba" lopatica i mogu se okrenuti tako da koriste samo dva ruba. Suprotni rubovi imaju kut veći od 90 stupnjeva i stoga se ne mogu koristiti za rezanje.
Kut kutijanja: Kao što se vidi na slici 2, kutna smicanja (M) ima veliki učinak na silu za rezanje i ima važan učinak na uvijanje, što se može dogoditi pri rezanju tankih traka. Kut zaklapanja manji je od 3 stupnja.
Čišćenje oštrice: Kao što se vidi na slici 1, čišćenje oštrice je okomita udaljenost (B) između oštrica za rezanje. Točan interval rezanja ovisi o debljini ploče i čvrstoći materijala. Točne vrijednosti moraju se odrediti za svaki slučaj.
Ako je kvačica za rezanje premala, povećava se trošenje alata, što rezultira višim troškovima alata i snagom rezanja. Ako je odsjek za rezanje prevelik, materijal se izvlači između dvije lopatice. Rezultat će biti rezani rub s povećanim konusom i većom deformacijom plastičnog materijala. Prostor za rezanje ključni je čimbenik za kvalitetu ruba.
Na primjer, debljinu ploče od 16 mm treba rezati s razmakom oštrice od 0,64 mm (0,04 mm x 16 mm = 0,64 mm). U imperijalnim jedinicama, 1/2-in. ploču treba rezati s 0,03 inča. (0,06 in. x 0,5 in. = 0,03 in.).
Kut otklanjanja: oštrica oštrica nije savršeno okomita, već je nagnuta prema stražnjoj strani kako bi se olakšalo odvajanje komada. Kao što se vidi na slici 1, kut klirensa (D) je fiksiran i obično postavljen na 1,5 stupnjeva.
Nedostaci šišanja listova
Uobičajeni nedostaci smicanja uključuju uvijanje, grešnost pravca (hrapavost), klanjanje i slaba kvaliteta ruba. Shvaćanjem što uzrokuje šišanje grešaka, metalni škare operatori imaju veće šanse da ih izbjegavaju.
Defekt 1: uvijanje: Kao što se vidi na slici 3, ovaj kvar uvlači ploču duž svoje osi. Obično se događa pri usječivanju uskih traka (manje od 10 puta debljine). Uvjeti preklapanja koji povećavaju taj nedostatak odnose se na geometriju lima (visoka debljina, smanjena širina, kratka duljina), svojstva materijala (meki materijal, neravnomjerno raspoređivanje naprezanja) i, naravno, parametri rezanja (visoki kut nagiba, velika brzina rezanja).
Da biste smanjili taj nedostatak, preporučljivo je smanjiti kut kamenca i brzinu noža. Također je korisno dodati anti-twist uređaj. Ova opcija sastoji se od niza hidrauličnih cilindara koji guraju ploču prema vrhu noža. Protivna sila se primjenjuje tijekom rezanja, proporcionalna debljini ploče.
Defect 2: Crooking: Kao što se vidi na slici 4, kvarenje uzrokuje ploču koja je zakrivljena duž svoje ravnine (površina ostaje ravna). Radi se o širini trake, debljini, čvrstoći materijala i prethodnom smjeru hladnog valjanja (ostatna naprezanja). Kako biste smanjili užitak, koristite manji kut zakretanja i prijeđite u smjeru kotrljanja.
Drugi glavni uzrok je uporaba giljotinskog smicanja u kojem je oštrica oštrice podržana samo na krajevima umjesto preko cijele dužine. Tijekom rezanja, oštrica postaje iskrivljena zbog sile rezanja i otvara se u sredini. Kako biste uklonili osnovni uzrok ovog problema, izaberite smicanje s podesivim noževima noža koji će se suprotstaviti tom savijanju i održati oštricu savršeno linearnom.
Defect 3: Klanjanje: Učinak zakretanja, kao što se vidi na Slici 5, rezultira skošenim listom. Linija nije više ravna dok joj rubovi izlaze iz ravnine. Taj se nedostatak odnosi na kut rezanja i čvrstoću ploče. Da biste smanjili taj učinak, preporučujemo upotrebu manjeg kuta (M), vidljivog na slici 2, i držite metalni lim s leđnom podrškom.
Nedostatak 4: Loša kvaliteta ruba: Tijekom skretanja, materijal se u početku deformira plastično, kao što se vidi na slici 6, u vrlo malom području (H), uzrokujući preostalu deformaciju. Nakon toga, gornja oštrica prodire u materijal koji stvara čistu zonu (I) gdje je rezanje uredno i redovito. Blizu kraja smicanja, materijal daje pukotine i stvara grubu i nepravilnu površinu poznatu pod nazivom lomljena zona (J), koja se proteže u rubni rub (K). Razlomljena zona često nije okomita na ploču, ali pod promjenjivim kutom (L).
Da biste poboljšali kvalitetu ruba, podesite razmak od oštrice (B) i održavajte pod kontrolom trošila noža.
Za različite metalne rezne škare, to ovisi o vašim zahtjevima za rezanje performansi, obično rezanje ispod 12mm blage čelika, ljuljanje shear s 2 rezna ruba može završiti gotovo posao, a rezanje debela ploča iznad 12mm, to je bolje uzeti u obzir Varijabilni Rake rezanje giljotinu da biste dobili savršeno rezanje performansi.
