Metalni prigušni prsten s hidrauličkim steznim sustavom
Posebno su sustavi stezanja kočionih pločica bili posebno osmišljeni kako bi pomogli u rješavanju potrebe za većom učinkovitošću, ali mnogi sustavi stezanja jednostavno nisu mogli podnijeti opterećenje proizvodnje. Prije nego što su postali dostupni prvi hidraulički stezni sustavi, vremenski zahtjevni uređaji pogodili su proizvođače limova. Ručno utovarivanje udaraca i pričvršćivanje višestrukih vijaka za pričvršćivanje za svako prebacivanje poslova značilo je značajan zastoj u trgovini. Sustavi hidrauličkog stezanja omogućili su operaterima da jednostavno utovaruju alate u prešačkoj kočnici i pritisnu gumb koji je pričvrstio i sjedio na cijelom uređaju.
Dok su ti sustavi stezanja dali proizvođačima znatno brže postavke, prvi sustavi predstavljali niz nedostataka i izazova. Trajnost, vrijeme provedbe i ukupna kvaliteta sustava jednostavno nisu mogli izdržati teškoće mnogih proizvodnih pogona. Tada su proizvođači alata odlučili razviti nove sustave koji bi proizvođačima limova mogli ponuditi izdržljivije rješenje i brže dovoljno vremena.
RUPTURED BLADDERS I OŠTEĆENE PJEVICE
Dva od najvećih proizvođača glavobolja s prvim sustavima hidrauličkog stezanja bili su uretanski mlazovi i prerana istrošena površina. Unutar steznog sustava je uretanski mjehur ispunjen hidrauličkom tekućinom. Kad se tekućina širi, mjehur se gura na iglu unutar grede koja pričvršćuje šipku bušotine ili umrijeti. Budući da se mokraćni mjehur širi i ugovara u više navrata tijekom operacije pritisne kočnice, ta je radnja uzrokovala znatno trošenje samog mjehura. Nakon nekog vremenskog razdoblja, mjehur bi se puknuo, stvarajući nered od hidrauličke tekućine i uzrokujući znatne zastoje za održavanje u trgovini.
Istrošena greda također je stvorila izazove za proizvođače zbog zabrinutosti zbog trajnosti: hidraulički sustavi stezanja jednostavno nisu bili na zadatku strožih zahtjeva proizvodnje. Širine su često pokazivale znakove trošenja unutar nekoliko mjeseci nakon kupnje i proizvođači alata su čuli od proizvođača da grede u sustavu stezanja jednostavno nisu trajale dovoljno dugo da bi bile vrijedne investicije. Problemi poput slabih mjehura i istrošenih greda uzrokovali su znatne zastoje i povećali troškove održavanja za proizvođače - upravo ono što se proizvođači pokušavaju riješiti. Budući da su grede bile jedan dugi kontinuirani dio, nije bilo načina segmentiranja oštećenja zrake tako da bilo koje oštećeno područje grede zahtijeva od proizvođača da zamijene cijelu komponentu. Dodatni nedostatak bili su proizvođači alata koji nisu mogli dovesti sustave dovoljno brzo da bi se održao potreba za novim i zamjenskim sustavima stezanja.
POBOLJŠANI HIDRAULIČKI SUSTAVI KLEMIRANJA
S pitanjima kvalitete, pouzdanosti i isporuke kao glavnih problema s kojima se suočavaju industrija, proizvođači alata nastojali su napraviti više izdržljive verzije s ukupnom kvalitetom koja bi se mogla isporučiti proizvođačima u puno bržem roku. Dva rješenja hidrauličkog stezanja koja su izašla iz napora uključuju ExpressRail i ExpressRail 2000. Nakon značajnih istraživanja, testiranja i razvoja, ovi hidraulički sustavi za stezanje ponudili su mjehur izrađen od poboljšanog uretanskog kompozita koji bi mogao bolje podnijeti naprezanja operacija stezanja press-kočnice , Inženjeri koji su radili na novim hidrauličkim sustavima stezanja razvili su grede izrađene s prolaznim materijalom. Nekoliko prethodnih sustava bilo je otvrdnuto, što je činilo najveći dio oštećenja tijekom rada. S novim gredama, proizvođači mogli bi očekivati dulji život zrake s otvrdnutim materijalom.
ExpressRail je bio prvi sustav razvijen u borbi protiv izazova kvalitete, pouzdanosti i isporuke koji su postojali na terenu. Sustav nije donio samo jaču hidrauličku tekućinsku mjehur i otvrdnu snop, nego je isporučio modularni sustav grede hidrauličkim zahvatima. Operater je najsnažnija komponenta na bilo kojoj prešačkoj kočnici, a ljudska pogreška može pronaći način da ošteti i najkvalitetnije alate i strojeve. U slučajevima kada dođe do oštećenja prilikom korištenja modularnog sustava, dijelovi koji su trebali zamijeniti mogu se zamijeniti, a oni koji nisu oštećeni mogu se spasiti. Ova značajka može uštedjeti proizvođača mnogo vremena i novca.
Na primjer, ako se sustav stezanja sastoji od pet dijelova od dva stopa, a jedan ili dva od tih odjeljaka su oštećeni, proizvođač je mogao i dalje spasiti tri ili četiri od tih odjeljaka. S starijim, ne-modularnim sustavima, ako je bilo koji dio zrake bio oštećen, cijeli snop bi trebao biti zamijenjen, jer ne bi bilo načina za spašavanje neoštećenog područja snopa.
ExpressRail 2000 pojavio se ubrzo nakon što je ExpressRail ponudio proizvođačima više isplativu opciju. Dok značajke 2000 poboljšane i izdržljive mjehuriće i otvrdnuće zrake, greda je jedan komad, a ne modularna opcija. Očvrsnuta greda na modelu 2000 je očvrsnuta i registrira 28 RCS na 32 RCS (Rockwell C ljestvica). Svaka od greda na modularnoj verziji, ExpressRail, dodatno se zagrijava procesom vlasnika do 70 RCS, što daje još veću razinu tvrdoće.
SIGURNOST I SNAGA
Brojni sigurnosni razlog za rad s hidrauličkim sustavima za pritezanje osigurava da bušilica ima sigurnosni spoj. Dok mnogi proizvođači metalnih limova koriste staromodne ili planerske mljevene udarce bez sigurnosnog zgloba, hidraulično stezanje nema značajku redundancije u osiguravanju stezanja čepova tijekom stanja gubitka snage ili jednostavno prilikom prebacivanja. Sigurnosne tangs dolaze u obliku gumba koji omogućuju povlačenje tanga, čvrsti materijal koji stvara kukicu ili male pločice na vrhu bušenja. Šipke se mogu i trebaju naknadno ugraditi sigurnosnom letvom prije korištenja u hidrauličnom sustavu stezanja u isključivu svrhu sigurnosti.
Osim sigurnosne tangove, preporučuju se udarci koji nude značajku samozadovoljstva za uporabu u mnogim vrstama hidrauličnih steznih sustava. Nisu svi tipovi sustava stezanja kompatibilni s punjačima za samozadjelu; međutim, one koje se upotrebljavaju u alatu G-style ili Groove. Značajka samozadovoljstva ovog tipa oblikovanja bušotina pruža postavljanje koje istodobno sjedi i učvršćuje udarce. G-style alati su dizajnirani s malim zarezima s obje strane bušenja tang. Niz utora je gurnut u utor i izvlači bušotinu prema gore i potpuno ga postavlja u gornji dio stezaljke. Ta je značajka dodatni vremenski čuvar pri postavljanju alata budući da proces sjedenja više nije neophodan.
Prilikom postavljanja hidrauličnog sustava stezanja postoje dva izbora za upravljanje sustavom: korištenje samostalne crpke ili integracije u upravljački uređaj stroja i hidraulični sustav. Važno je imati na umu da odabrani izvor napajanja može poremetiti stezaljke ako bi došlo do prekida napajanja. Važno je razmotriti procjenu izvora napajanja. Ako hidraulički izvor napajanja ima jednosmjerni ventil koji drži napajanje, tada će sustav stezanja zadržati sigurno prianjanje na udarce. S druge strane, ako napajanje ne sadrži jednosmjerni ventil, kada dođe do gubitka snage i nestane tekućine, sustav će se odmotati i udarci će pasti (to se neće dogoditi ako imate odgovarajuće kao što je predloženo), što uzrokuje znatnu oštećenja alata i kočnice pritisnite i stavljajući operatore na opasnost od ozljeda.
Daljnje uštede troškova dolaze u izboru modularnog hidrauličkog steznog sustava preko ne-modularnog sustava. Dok se modularni sustavi nalaze na višoj cijeni ispred, mogu dugoročno uštedjeti proizvođače vrijeme i troškove proizvodnje jer dizajn nudi izdržljiviji sustav koji će smanjiti troškove održavanja i modularni dijelovi snopa mogu se zamijeniti ili popraviti bez morati zamijeniti cijelu zraku. Ovisno o press-kočnici i postavkama, postoji niz hidrauličnih mogućnosti stezanja koje proizvođači mogu implementirati koji će raditi unutar njihovih proračuna i proizvodnih zahtjeva. Bilo da se radi o potpuno modularnom sustavu hidrauličkog stezanja ili nadogradnjom sigurnosnih zupčanika na ravne ljepljene alate za bušenje, pojednostavljivanje proizvodnje pomoću hidrauličnih rješenja za stezanje može vam pomoći u postizanju veće učinkovitosti u vašem dućanu što će vam pomoći da se natječete s cijelim svijetom.
