Kako koristiti alate za savijanje kočnica za kočnice
1. Uključite napajanje stroja za savijanje, uključite prekidač ključa, pritisnite pumpu za ulje da biste pokrenuli, pumpa za ulje za savijanje počinje se okretati, stroj za to vrijeme nije počeo raditi.
2. Za podešavanje poteza potrebno je probno izvođenje kad su službeno započeti radovi savijanja kalupa za stroj za savijanje. Mora postojati razmak debljine ploče kada gornja matrica stroja za savijanje silazi na dno. U protivnom, kalup i stroj će biti oštećeni. Podešavanje poteza uključuje i električno brzo podešavanje i ručno fino podešavanje.
3. Za odabir ureza za rezanje matrice stroja za savijanje općenito je potrebno zarezati 8 puta širinu debljine ploče. Ako je ploča 4 mm savijena, odabire se 32 ureza.
4. Provjerite slučajnost i čvrstoću gornjeg i donjeg matrica stroja za savijanje; provjerite ispunjavaju li uređaji za pozicioniranje zahtjeve za obradu. Često provjeravajte stupanj podudaranja gornjeg i donjeg kalupa; provjerite ispunjava li pokazatelj manometra zahtjeve.
5. Ploča se mora sabijati tijekom savijanja kako bi se spriječilo da se ploča izvije i ozlijedi rukovaoca.
6. Kada se pritisne materijal na ploči, mora se prekinuti napajanje i ono se može izvršiti nakon zaustavljanja rada.
7. Prilikom izmjene otvora donje matrice stroja za promjenjivo savijanje nije dozvoljen kontakt sa donjim matricom.
8. Zabranjeno je korištenje kalupa za savijanje radi preklapanja preko debele željezne ploče ili čelične ploče, visokokvalitetnog legiranog čelika, kvadratnog čelika i ploča koji prelaze učinke stroja za savijanje ploča kako ne bi oštetili alatni stroj.
9. Zatvorite stroj za savijanje i stavite drvene blokove na donji kalup ispod cilindra za ulje s obje strane kako biste gornju kliznu ploču spustili na drvene blokove. Prvo izađite iz programa upravljačkog sustava, a zatim isključite napajanje.
Glavna funkcija kalupa za savijanje je oblikovanje alata za obradu lima. Ova vrsta alata sastoji se od različitih dijelova, a različiti kalupi sastoje se od različitih dijelova. Uglavnom se mijenjanjem fizičkog stanja oblikovanog materijala postiže obrada oblika predmeta. Alat koji se koristi za izradu slanina u radni komad specifičnog oblika i veličine pod pritiskom stroja za savijanje. Stoga moramo obratiti posebnu pozornost na proizvodnju umreženih uložaka stroja za savijanje!
Jedan od najvažnijih ciljeva alata za savijanje u procesu savijanja je stvaranje ravnomjerno raspoređenih obradivih dozvola za svaki postupak savijanja. To znači da se moraju upotrijebiti matrice za savijanje pod različitim kutovima. U svakom bi trenutku glavni stroj za savijanje trebao biti što bliži konačnom obliku matrice u svakom postupku.
Ravnomjerno raspoređeni obradivi oblik savijanja osigurava stalnu i visoku produktivnost i siguran postupak savijanja. Kad je kut konstantan, brzina savijanja i brzina savijanja također se mogu održati na visokoj razini. Na taj način, funkcija kalupa i promjena radnog opterećenja na stroju za savijanje su mali, tako da je generirana toplina i umor manji, čime se poboljšava vijek plijesni stroja za savijanje.
Da bi se postigao najduži vijek trajanja savijanja, kontinuirano rezanje treba održavati što je duže moguće tijekom postupka savijanja. Ako kalup za stroj za savijanje pređe i izlazi prečesto, životni vijek kalupa stroja za savijanje znatno će se skratiti. To će povećati toplinski stres i toplinski umor na oštrini. Povoljnije je za kalup modernog stroja za savijanje od tvrdog metala ravnomjeran i visok temperaturni omjer u području rezanja.
Svaka veza kalupa za strojeve za savijanje ima važan cilj, zbog čega moramo imati potpuno razumijevanje i profesionalno znanje o kalupu stroja za savijanje.
Održavanje brušenja matrice za savijanje
U proizvodnji savijanja matricu treba brusiti razumno. To može učinkovito poboljšati vijek trajanja matrice, uštedjeti troškove kalupa i uvelike smanjiti troškove proizvoda.
Kada se rub šipke istroši u određenoj mjeri, izvorni oštri rub postaje tup, što će uzrokovati da bura zagušujućeg dijela bude prevelika, a veličina i oblik i točnost položaja opadaju. Stoga se kalup mora naoštriti kako bi se oštrim rezom vratila njegova oštrica. Smanjite izbočeni prasak i odstupanje između veličine i oblika i položaja te poboljšajte kvalitetu površine oblikovanih dijelova. Ako matrica ne bude naoštrena na vreme, vreme oštrenja će se odložiti, što će dovesti do naoštrenog ruba snažnog trenja tvrdog, prevelikog i previše debelog nabora i stvoriti prekomerno trošenje kruga ciklusa kalupa, što će dovesti do do oštrenja ruba s nekoliko puta većom količinom oštrenja i uvelike skratiti vijek diele. Kada se bura radnog komada prijeđe dopuštene visine provrta, proizvodnja se odmah zaustavlja i oštrica se mora oštriti. U proizvodnoj praksi, terenski radnici koriste se za određivanje veličine nabora obrade i za ručno određivanje vremena brušenja, tako da je pogreška u radu velika. Najbolje je shvatiti stanje habanja reznih ruba ispitivanjem visine i debljine provrta, jednolikosti raspodjele provrta, veličine i točnosti oblika dijelova za utiskivanje te kvalitete rezne površine kako bi se utvrdilo najbolje vrijeme rezanja ruba kalupa.
Količina brušenja matrice za savijanje mora se odrediti prema stvarnom trošenju prednje strane i bočne strane ruba. Uz to treba uzeti u obzir i debljinu materijala, oblik i strukturu matrice i redoslijed brušenja matrice. Nakon mnogo puta brušenja, veličina matrice će se promijeniti, posebno za matricu dizajniranu s gornjim malim i donjim velikim konusnim matricama. Budući da se zid ruba šipke naginje prema van, vodoravna veličina matrice neizbježno će proizvesti priraštaj nakon brušenja gornje površine kalupa. Stoga prije brušenja treba izračunati prema kutu konusa. Tijekom brušenja valja voditi računa o izmjeri veličine obratka kako bi se spriječilo prekomjerno povećavanje veličine obratka zbog višestrukog brušenja, što rezultira proizvodom koji nije tolerantan.
Učinkovitost i cijena proizvodnje savijanja uvelike ovise o matri. Kako bismo riješili probleme poput oštećenja matrice, lijepljenja, ruba brušenja i oštećenja kvalitete proizvoda, trebali bismo analizirati specifične probleme i napraviti pravilan plan održavanja. Da bi se riješio odnos između održavanja kalupa i otpada može se smanjiti vrijeme popravljanja matrice, skratiti proizvodni ciklus i osigurati normalna proizvodnja savijanja
