Krunska tablica Osigurajte visoku točnost savijanja na press brakeu
Da bi se zajamčili točni, ponovljivi rezultati oblikovanja, bitno je nadoknaditi progib koji se inherentno događa u snopu (ramu) i tablici kočnice preše kada se primjenjuje opterećenje. Bez kompenzacije otklona, vjerojatnije je da će izradak imati neki oblik deformacije u središtu kada je savijen duž cijele dužine kočnice. To je posebno važno za preše za kočnice od 8 stopa ili više, 80 tona ili više, te pri savijanju dugih ili većih dijelova, ali to može biti slučaj i kod oblikovanja kraćih obradaka. Kako bi se kut savijanja održavao cijelom dužinom dijela, kočnica za prešanje treba sustav krunice, bilo u gredi, u stolu ili u oba.
U ovo doba kratkih serija, složenih dijelova i brzog obrtanja, krunjenje osigurava učinkovitost, točnost dijelova i ponovljivost. Kod primjene s visokim tonažama, krunica pomaže u proizvodnji ravnih zavoja u zahtjevnim materijalima visoke čvrstoće.
Osnove krunjenja
Većina modernih pres kočnica koristi servo-hidraulički sustav u kojem zatvoreni sustav kontrolira položaj ovna. Na svakom kraju snopa, pod lijevim i desnim klipovima, sustav za mjerenje položaja nadzire točnost kretanja i pozicioniranja grede. Upravljač stroja obrađuje ovu informaciju i koristi je za pozicioniranje grede s točnošću od 0,01 mm. To čini aktiviranjem lijevog i desnog servo ventila na vrhu svakog hidrauličnog klipa.
Tijekom ciklusa savijanja, servo-hidraulički sustav osigurava da klip na svakom kraju snopa dosegne programirani položaj utvrđen u upravljanju strojem, što rezultira ispravnim kutom savijanja. Budući da kočnice prešanja imaju tendenciju skretanja pod opterećenjem, posebice u središtu stroja između klipova, kut u središtu kočnice preše će biti tupi od kuta ispod ovna. Bez intervencije, taj progib će uzrokovati da se kut savijanja mijenja preko duljine kočnice.
Za kompenzaciju, pritisnite kočnice mogu biti opremljene krunskim sustavom koji stvara suprotnu silu, ili "krivulju", kako bi se nadoknadio progib snopa i stola. Krunski sustav osigurava paralelan ovan i stol tijekom savijanja (vidi sliku 1 ).
Krunjenje se koristi od kasnih 1970-ih i ranih 1980-ih. Zahtjev za visokotlačnim kočnicama, čelicima visoke čvrstoće i potrebom za savijanjem dužih dijelova potaknuo je potrebu za krunom, jer je pomak okvira stroja veći u tim primjenama.
Prije nego što je postojala kruna, proizvođači pres kočnica morali su pregrindirati krivulju u tablicu kočnice prešanja kako bi nadoknadili oko 75% otklona stroja. Danas su sustavi napredniji. Koristeći programabilne sustave krunica, operatori unose debljinu lima, dužinu, otvor otvora i podatke o vlačnoj čvrstoći materijala u upravljačku jedinicu, koja automatski određuje stvarni progib tablice i ovna, a prednapon se dobiva za svaki zavoj. Hidraulički sustav i krunica kočnice za tisak zajedno postižu točan kut savijanja uz minimalnu intervenciju operatera.
Izbori u Pressbrake savijanju krunu stol
Krunica se općenito koristi na tlačnim kočnicama od 80 tona, veličine 8 stopa ili većoj. Krunjenje se može primijeniti na manje pritisnute kočnice, ali to ovisi o duljini stola kočnice i primjeni. Što je duži razmak između postolja, to je veći progib stroja. Također, što je veća tonaža stroja, to je veća potreba za kompenzacijom otklona. Za savijanje debelih i tankih materijala preporučuje se sustav krunjenja.
Hidraulična krunica i CNC mehanička krunska kruna dva su najčešća tipa krunskih sustava. Sustav s krunastim krunama može se kupiti kao dodatak kočnici za prešanje pomoću proizvođača kočnice ili dobavljača alata. Hidraulična kruna je ugrađena u stroj. Cijena tih sustava je usporediva, tako da je odabir više pitanje točnosti, učinkovitosti i primjene.
Hidraulična krunica dovodi do pritiska na cilindre tijekom potezanja savijanja kako bi se kompenzirao otklon stroja. Većina tih sustava nije u mogućnosti primijeniti krunu preko cijelog ležaja stroja. Umjesto toga, iznos otklona koji se podešava za krunski sustav ovisi o položaju cilindra. Neki hidraulički krunski sustavi koriste samo središnji cilindar ili sustav s tri cilindra, a neki osiguravaju krunu preko 60 posto kreveta, ali ne i punu duljinu kreveta.
Slika 1
Ako pri savijanju gornja i donja zraka nisu paralelne, kut savijanja će se razlikovati duž duljine obratka.
Svi hidraulični cilindri koriste isti hidraulički vod. Zbog toga niti jedan cilindar ne može primijeniti punu krunsku silu; ova se sila primjenjuje na sve hidraulične cilindre, bez obzira postoje li dva, tri ili 10.
Sustav s krunastim krunama sastoji se od dva reda klinova po duljini kreveta; jedan red je fiksan, a drugi pokretan (vidi slike 2 i 3 ). Klin u sredini kreveta ima veći nagib od klinova ispod klipova, a kut nagiba se smanjuje prema ovnu od sredine kreveta.
Kada se aktivira, pokretni klin stvara krivulju s visokom točkom u središtu kreveta i niske točke na oba kraja kreveta ispod klipova kako bi se stvorila kriva krive u tablici. Krunski sustav, koji se automatski kontrolira, kompenzira otklon kreveta i snop pod različitim silama savijanja. U sustavu klinastog stola, stol je dizajniran da podnese određeni teret ovisno o potrebnoj tonaži. Određeni sustavi krunjenja pružaju preciznost programiranja od ± 0,01 mm i ponovljivost pozicioniranja od ± 0,005 mm.
Sustav klina objašnjava krunu za cijelu dužinu kreveta jer je izrađen posebno za taj krevet. Također se može nositi s kompenzacijom otklona većih tonaža i kraćih duljina kreveta. Kruna se može podesiti tako da se savija na bilo kojem mjestu na krevetu. Ovo podešavanje se vrši u stvarnom vremenu preko kontrole, tako da se u tom procesu ne gubi vrijeme proizvodnje.
Nasuprot tome, univerzalni sustav klina nije poseban za kočnicu za prešanje i izgrađen je od standardnog dizajna klina. Može ga se kontrolirati pomoću CNC-a i on će odgovarati otklonu, ali nije specifičan za aplikaciju ili njezine materijale. Također ne koristi središnju bazu podataka za određivanje potrebne korekcije otklona, tako da je njezina krunska sposobnost ograničena i složenija.
Univerzalni sustav krunjenja može se naknadno ugraditi na postojeću kočnicu za prešanje kako bi se poboljšale njegove mogućnosti. Također se može ugraditi na manju količinu, kočnicu za prešanje u početnoj razini koja nije ponuđena s krunom kako bi strojar imao veću kontrolu nad procesom savijanja.
Retrofit krunskog sustava može biti koristan i ponekad je potreban, osobito kada se aplikacija mijenja ili razvija. Na primjer, ako proizvođač HVAC-a krene s proizvodnjom stambenih komponenti koje se mogu učinkovito oblikovati bez krunisanja izradom mnogo većih, teških komponenata za industrijske jedinice, novi profil dijela diktira potrebu za krunom. Krunski sustav će povećati učinkovitost uklanjanjem broja podešavanja i postavki za proizvodnju duljih duljina savijanja.
Preusmjeravanje izazova za Pressbrake Krunući stol
Osiguravanjem konzistentnog kuta po cijeloj dužini zavoja, krunica također smanjuje operacije postavljanja, minimizira otpad i eliminira potrebu za intervencijom operatera ili za visokokvalificiranog operatera kočnice.
Bez krunskog sustava, savladavanje otklona stroja je ručno upravljanje pomoću podloška ili podešavanjem matrica. Izračunavanje količine shimminga može zahtijevati dugotrajan proces, često jedan od pokušaja i pogrešaka, što stvara skupe otpatke. Čak i iskusni operateri postava generiraju određenu količinu otpada kada naprave dijelove na stroju s ručno podešenom krunskom posteljom.
CNC krunski sustav automatski proizvodi ove izračune. Također smanjuje razinu vještina potrebnih za rad stroja, čime se poboljšava učinkovitost i produktivnost.
Slika 2
Ovaj sustav krunskih krunica prilagođen je svakoj kočnici. Pripadajuće komponente su proizvedene
Međutim, niti jedan sustav krunisanja ne može nadoknaditi probleme s alatom, kao što su loše bušenje i poravnanje kalupa i asimetrično klizanje obratka. Neprecizna ili neravnomjerno istrošena oruđa formirat će dijelove s neujednačenim kutovima. Problemi alata dijelom su odgovorni za probleme povezane s neujednačenim kutovima duž linije savijanja.
Alat za precizno brušenje pomaže u osiguravanju točnih kutova savijanja duž cijele duljine savijanja. Matrice imaju progresivni radijus s obje strane V otvora, omogućujući da materijal teče u kalup ravnomjernije i s manje otpora (vidi sliku 4 ).
Prijave za velike tonaže za veće savijanje presa
CNC krunski sustav kompenzira simetrični progib kočnice. Kada su svojstva materijala jednaka po dužini dijela, dovoljna je standardna krunica. Ali kad su svojstva materijala promjenjiva i izazovnija - osobito s teškim ili dužim radnim predmetima te u materijalima visoke čvrstoće poput S1100, S1300, Hardox® i Armox® - napredniji programabilni sustav krunisanja, kojim upravlja CNC, pruža više kompenzacije za otklon stroja i, u konačnici, veću fleksibilnost.
Materijali visoke čvrstoće zahtijevaju više sile kako bi se savili, imaju više opruga i stoga zahtijevaju više krunjenja (vidi sliku 5 ). Korištenje materijala visoke čvrstoće je u porastu, posebno kod velikih primjena kod savijanja (12 stopa ili duže), budući da proizvođači žele smanjiti težinu krajnjeg proizvoda bez ugrožavanja strukturnog integriteta.
Krunjenje je još kritičnije za tandem, tridem ili quadem press kočnice, koje kombiniraju dvije, tri ili četiri press kočnice, slične ili različite tonaže u sinkroniziranoj konfiguraciji. Ovi sustavi sinkroniziraju strojne cilindre svakih 5 milisekundi i neprestano provjeravaju jesu li u stroju konstantna ravna kretanja. Neki od tih strojeva koriste još jedan tip krunskog sustava koji uključuje dvostruku krunu. To su u osnovi dva CNC krunska sustava jedan na drugom s asimetričnim ali komplementarnim krunskim profilom.
