Veće pritisne kočnice
Stvaranje i savijanje svjetlosnih stupova
Ulični stupovi za savijanje metala
8M, 10M, 12M svjetlosni stupovi za oblikovanje i savijanje metala
Dugo prazno se reže na laserskom vlaknu i prebacuje na automatizirani sustav koji prenosi, usmjerava i hrani je u stranu tandemske kočnice prešanja, s prednjim i stražnjim pozicionerima obratka (koji se udvostručuju kao prednji i backgauges) koji vode dio kroz oblikovanje. Odatle se guraći ugrađeni u kočioni stol ispuštaju dio u transportni sustav koji odvodi komad do pribora za zavarivanje šavova.
Ovo je lagana aplikacija koja je zahtijevala iznimno brzo vrijeme. Tvrtka je odlučila rezati praznine s laserskim vlaknima ne samo za brzinu, nego i za postizanje zahtjeva za kvalitetom ruba - komad je prešao od oblikovanja u tandem kočnici ravno do zavarivanja šava, bez uklanjanja brusnih površina ili zavarivanja.
Iako takva automatizacija ne bi donijela smisao poslovanju za dućan s niskim količinama proizvoda, on dokazuje točku: U savijanju velikih razmjera, bilo na jednoj velikoj kočnici za tisak ili na tandemu, stvarna krivina ne neće dugo trajati. Operateri umjesto toga provode većinu svojih dana radeći sve ostalo: dobivanje masivnog izratka do i od kočnice, pozicioniranje komada između zavoja, čekanja na dizalice i mijenjanje alata.
Uranjanje u prostor za savijanje velikih obradaka može biti primamljiva ideja; možda će to pomoći u postavljanju fabrikata za fabriku osim konkurenata. No, kada trgovina ulaže u takve procese, izvori su naveli nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na brzinu protoka rada kroz postrojenje.
Tandem ili jedna velika kočnica?
Recimo da imate jednu veliku kočnicu. Možete stvoriti jedan masivan dio, nakon čega slijedi nekoliko drugih dijelova koji su preveliki za vaše druge kočnice, ali relativno mali za dugu postelju velike kočnice. U međuvremenu, drugi veći dijelovi sjede u redu, čekajući svoj red.
S tandem kočnicom za prešanje, koje su dvije manje kočnice povezane zajedno, operatori su mogli formirati te male dijelove na pojedinačnim kočnicama, a zatim se vratiti u tandemski način kako bi obradili sljedeći veliki dio u redu. Ali onda dolazi još jedan posao za ponudu, onaj koji zahtijeva formiranje iznimno velikog dijela. Vaša tandem kočnica ima potrebnu tonažu po stopalu, pa čak imate i odgovarajuću alatku. Ipak, nekoliko zavoja u dijelu zahtjeva značajno odstranjivanje iza alata. To je čišćenje vašeg tandem stroja nema zahvaljujući grlu u sredini kreveta - prostor iza alata u središtu kreveta, gdje su dvije kočnice spojene. Pokušajte formirati ovaj posao, a izradak će se sudariti s okvirom stroja.
Imati jedan veliki stroj, s otvorenim prostorom iza alata i bez grla u sredini kreveta, vi ste bili u mogućnosti preuzeti ove i druge ekstremne poslove. I možda bi ti poslovi bili dovoljno unosni da bi nadoknadili dodatni trošak postavljanja jedne velike kočnice, uključujući i potrebnu dodatnu podlogu.
Prema izvorima, kočnice za pritiskanje ovise o trenutnoj i potencijalnoj proizvodnoj ponudi tvornice. Jedna velika kočnica za prešanje mogla bi se uhvatiti u koštac s radom koji zahtijeva mnogo nogu otvorenog prostora iza alata. Ali vi također odustajete od fleksibilnosti i propusnosti koju nudi tandemski stroj.
Primjene kao što je proizvodnja svjetlosnih stupova možda neće trebati fleksibilnost: to jest, formiranje manjih dijelova u dvije manje kočnice, a zatim formiranje velikog dijela sa sustavom u tandem modu. Ali oni trebaju veće brzine koje nudi tandemski sustav. Proizvođači stupova obično se ne moraju brinuti o velikom otvorenom prostoru iza alata, iako proizvođači tandemskih kočnica nastavljaju nuditi dublje grlo kako bi udovoljili većem broju radnih mjesta (vidi sliku 1 ).
Rukovanje materijalom
Koliko je automatizirano djelovanje kočnice za prešanje? Da bi odgovorili na ovo pitanje, trgovine mogu identificirati proizvode ili dijelove obitelji, uključujući dijelove koji mogu biti za različite kupce ili čak industrije, a ipak dijele slične atribute kao što su veličina, oblik ili materijal. Tada bi se trgovina mogla pomaknuti naprijed s nekom vrstom automatizacije rukovanja materijalom, ako investicija ima smisla za konzistentnost obujma i potražnje obitelji proizvoda (vidi sliku 2 ). Uobičajeni je primjer savijanje polova.
“Na primjer, neki automatizirani sustavi zapravo mogu podići jedan list i staviti ga na tablicu koja ga ubacuje u kočnicu. dodajući da se takvi listovi često pomiču ispred alata, nakon čega pojedinačni potiskivači pomiču ploču u položaj između alata i uređaja za pozicioniranje ispred i iza alata.
Ti pozicioneri, opet, također mogu djelovati kao frontgauge i backgauge. Ovi uređaji za guranje postavljaju velike obradke tijekom cijelog ciklusa oblikovanja. "Kad počnete formirati, više nemate rubu izradka paralelno s podom,"
Dakle, mjerenje i manipuliranje dijelovima obično se radi s uređajima s velikim vertikalnim površinama na njima, tako da oni još uvijek mogu manipulirati dijelom nakon što se on formira. ”Razmislite o tipičnom backgaugeu, s prstima koji mogu biti samo pola inča ili tako visoki.
Onda morate izvući te velike oblikovane dijelove iz kočnice. Proizvođači svjetlosnih stupova imaju sustav za izbacivanje koji izbacuje pol sa strane na drugi sustav za rukovanje materijalom, poput valjka. Ovi potiskivači se mogu montirati ispod ili iznad sloja, ili se mogu montirati na stol za rukovanje materijalom (vidi slike 3 i 4 ).
"Onda imate pitanje o struganju tih dijelova preko matice [tijekom dijela izbacivanja]", rekao je Claude dodajući da se sustavi mogu integrirati u koje se valjci pojavljuju odozdo kako bi podigli radni komad s površine ramena, omogućujući komad glatko se kotrljati iz radne omotnice.
Premda se ne moraju nužno koristiti za savijanje stupova, nosači lima također mogu olakšati proces oblikovanja i eliminirati potrebu za dizalicom za držanje obratka na mjestu. Ovi sljedbenici, projektirani za savijanje velikih obradaka, su CNC osi. Dok se ovan gura u kalupe i metal, sljedbenici znaju u kojoj se brzini i kutu savija lamela, a pomažu u radu dok ide gore i pušta se prema dolje.
"Zamislite da ste imali posudu dugu 20 stopa s prirubnicom od 4 inča i 40 inča visi s prednje strane", "Ako imate sljedbenike, taj dio možete saviti jednim operatorom."
Prema izvorima, najčešća vrsta pomoći za rukovanje materijalom u operacijama s velikim brojem proizvoda ostaje namjenska dizalica (vidi sliku 5 ). Neki se montiraju izravno na okvir stroja. Operater kočnice više ne mora čekati da postanu dostupni kranovi, a ni drugi ljudi ne moraju čekati na dizalicu jer je vezana za kočnicu. Sve to čekanje može ozbiljno opteretiti ukupnu propusnost trgovine.
Pritisnite kočenje
Takva automatizacija rukovanja materijalom ima izravan i očigledan učinak na propusnost i vrijeme ciklusa oblikovanja. No, za one trgovine u kojima je raspon rada previše raznolik, izvori kažu da moraju gledati na manje očite čimbenike u jednadžbi vremena ciklusa.
Prvo, osigurajte da stroj radi kako treba i da li je ispravno kalibriran. Rukovanje velikim dijelovima, backgauges (i ponekad frontgauges) treba premjestiti značajne udaljenosti, a udaljenost između središta V die i površine gauge mora biti točna. Ako se stvarni položaji backgaugesa ne podudaraju s pozicijama danim u kontroleru, nastaju problemi, a vrijeme ciklusa savijanja raste sve duže kako se operateri bore da bi to učinilo.
"Pravilna kalibracija je posebno kritična kada napravite dio koji obuhvaća razliku između dva stroja", dodao je on da složeno, koordinirano backgauging između dvije kočnice mora raditi ispravno. A kada operateri rade s automatskim sustavima za hranjenje rukuju materijalom sprijeda i straga (opet, djelujući i kao mjerilo i kao pozicioner), stvari mogu postati posebno komplicirane.
Kreveti dviju kočnica također trebaju biti poravnati. Većina tandemskih strojeva ima čvrste metode poravnavanja koje uključuju sigurne vijčane spojeve i precizno niveliranje. Ako to poravnanje nije ono što bi trebalo biti, alati će biti u pogrešnom položaju, i opet, problemi nastaju.
"Poravnanje ovdje mora biti na licu mjesta," "[Kreveti] se mogu držati zajedno s nosačima, potisnim i poteznim vijcima i pričvrsnim vijcima kako bi ih savršeno držali na mjestu. Kad se jednom poravnaju, sve bi trebalo dobro raditi. Ali taj prvi put je ključan kako bi se osiguralo da se sve podudara. "
Zatim dolaze razmatranja o tonaži. Primjene kao što je savijanje svjetlosnog stupa obično ne guraju tipičnu tandemsku kočnicu prešanja do njezinih granica. No, mnoge druge aplikacije rade, posebno s obzirom na rastuću popularnost materijala visoke čvrstoće.
Često je tandemski stroj jednostavno dvije identične kočnice za pritiskanje jedna uz drugu, svaka s istom tonažom i duljinom kreveta. Ali ponekad, zbog različitih faktora, jedna kočnica u tandem rasporedu može imati kraću ili dužu dužinu kreveta i manji ili veći kapacitet savijanja. Bez obzira na postavu, tonaža po nogama mora biti identična na oba stroja.
Ista pravila bočnog opterećenja koja se primjenjuju na jednu kočnicu primjenjuju se i na postavljanje tandema. Ako se radni predmet postavlja na takav način da jedna kočnica višekratno formira tlak samo na jednoj strani, hidrauličke komponente tog cilindra mogu preuranjeno trošiti.
"Na primjer, ako kontinuirano punite tandemski stroj na desnoj strani, gdje se dio širi na drugi stroj samo nekoliko stopa, dobit ćete prerano istrošenje na Y2 cilindru na lijevom stroju". "To će se zagrijati i prerano trošiti, jer je taj cilindar preopterećen u odnosu na drugi cilindar."
Najvažniji, kažu izvori, je da nikada ne prelaze tonažu; to uključuje i prešu kočnicu i alat. Prodavaonica bi trebala ulagati u zdrav toner kako bi se izbjeglo guranje tonaže iznad granice. Uz današnju uporabu materijala visoke čvrstoće, potrebno je očvrsnuti alat dizajniran za rukovanje takvim materijalom (s velikim radijusima, 10 do 12 puta većom debljinom materijala).
"Pobrinite se da se nalazite u zoni udobnosti onoga što pokušavate postići." "Ako vam je potrebno 30 tona po stopalu, a vaši alati mogu podnijeti do 32 tone po stopalu, to vjerojatno nije dobra ideja. Ako je materijal samo malo teži [nego što je navedeno], nećete biti u dobroj situaciji. Trebate dobar međuspremnik za obračun te varijacije. "
Još jedan faktor koji je postao gotovo dan: “Potreban vam je dobar, precizan automatski sustav krunisanja. Kada upravljačka jedinica dobije informaciju, trebala bi izračunati koliko je krunice potrebno za nadoknadu otklona. "
"Krunjenje je doista najvažniji element", dodajući da krunska tehnologija posebno blista u tandem sustavima. "Moderni sustavi sinkroniziraju cilindre - dva ili [s tandem sustavima] četiri ili [s tridem strojevima] čak šest" sramežljivi "i" stidljivi ", - svakih 5 milisekundi," rekao je. "Sustav neprestano provjerava ima li u stroju konstantno pravocrtno kretanje."
Efekti alata
U operaciji s velikim brojem proizvoda, izvori su se složili da je promjena alata jedan od najvećih uzroka zastoja u teškim savijanjima. Prelazak na takve velike alate može potrajati satima.
Mogućnosti obiluju da skrate ovaj put. Manje skupe opcije uključuju ulaganje u ili izradbu kolica za ubijanje kako bi se pomoglo u uklanjanju i ugradnji masivnih udaraca i umrlih. Proces traje još neko vrijeme, ali u najmanju ruku, operater neće morati čekati na vilicu.
Druga mogućnost je ulaganje u segmentirano oruđe, što alate olakšava zamjenu. Još jedna alata za ulaganje u obzir jesu udarci u kojima možete promijeniti radijuse vrha. Operateri i dalje trebaju ručno mijenjati savjete, ali je mnogo manje naporno od izmjene cijelog udarca. Također potiče operatore da koriste pravi polumjer udarca za aplikaciju - umjesto da nehotice stavljaju pregib u zavoj koristeći radijus vrha koji je preusak za posao.
Vjerojatno i najučinkovitija opcija je i najskuplja: varijabilna širina V umire. Kod savijanja zraka rezultirajući radijus ovisi o širini otvora za otvaranje, te u situaciji velikog savijanja, mijenjanje kalupa u jedan s različitom širinom može potrajati satima. V-varijabla promjenjive širine, koju kontrolira CNC, može mijenjati širinu za nekoliko minuta i eliminirati potrebu za promjenom V-umetka (vidi sliku 6 ).
Izvori su upozorili da V umre s promjenjivom širinom nemaju smisla za svaku primjenu. "Ako imate [umjerenu širinu] V umri, znajte da se često ne možete saviti prema dolje", rekao je Vanhoenacker.
Objasnio je da ako se obradak mora preokrenuti kako bi se stvorila visoka negativna prirubnica, mogu se pojaviti problemi s promjenom širine V. Presijeci ramena sjede na širokom bloku s tračnicama, što im omogućuje da se kreću kako bi stvorili širi ili uži otvor. Visoka negativna prirubnica može se sudariti s tim blokom.
Sve u svemu, ulaganje u alate, iako značajno, može se isplatiti. Ponovno se vraća na promatranje cjelokupnog ciklusa oblikovanja i otkrivanje koji zadaci zaista uzimaju najviše vremena. Za čekanje dizalice treba vremena. Pozicioniranje obratka zahtijeva određeno vrijeme. Istovar može izgledati kao spor proces, ali izmjena alata može pojesti cijeli dan.
